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公司酱油制作工工艺操作规程

文件名称：公司酱油制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱油制作工在生产酱油过程中的操作。规程旨在确保生产安全，规范操作流程，提高产品质量。适用对象为所有参与酱油制作的员工。操作过程中必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴清洁的工作服，避免衣物污染酱油。

b.必须佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，防止吸入酱油蒸汽和粉尘。

c.操作过程中，如需接触酱油或其原料，应佩戴一次性手套，手套使用后应立即更换。

d.如操作环境温度较低，应穿戴保暖衣物，以防感冒。

e.工作结束后，应及时清洗双手，避免酱油残留。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如有异常，应立即停止使用并报修。

b.检查设备各部件是否牢固，转动部件有无异常声音。

c.检查电机、泵等动力设备是否正常，启动前应确保电源线路无破损。

d.检查设备传动带是否完好，如有磨损应及时更换。

e.检查设备内是否有残留物料，如有，应清理干净。

f.确认设备各阀门开关灵活，无泄漏现象。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面干净，无杂物。

b.检查作业区域照明设施是否完好，确保光线充足。

c.确保作业区域通风良好，避免酱油蒸汽积聚。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保安全出口无障碍。

e.检查消防器材是否在位，并确保其有效性。

f.确认作业区域无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

g.操作人员应熟悉作业区域内的安全标识和警示标志，遵守相关安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先启动通风设备，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作规程，依次打开电源开关，启动设备。

c.检查设备运行状态，确保各部件正常工作。

d.按照生产配方，准确称量酱油原料，加入设备。

e.开启设备，进行原料的混合、发酵等工艺流程。

f.定期检查酱油品质，如发现异常，立即调整工艺参数。

g.工艺流程完成后，关闭设备，进行清洗和维护。

h.清洗过程中，注意清洗剂的使用浓度和时间，避免损坏设备。

i.清洗完毕，关闭所有电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.发酵工序：严格控制发酵温度和湿度，确保发酵过程稳定。

b.精滤工序：确保过滤网无破损，过滤效果良好，避免杂质进入酱油。

c.调味工序：严格按照调味配方，精确添加调味料，保证酱油口味一致。

d.灭菌工序：确保灭菌温度和时间符合要求，防止细菌滋生。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.电气故障：立即切断电源，避免触电风险，同时通知电工进行处理。

c.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速疏散人员，同时拨打火警电话。

d.爆炸：迅速撤离现场，避免受到爆炸冲击波伤害，同时报告事故情况。

e.人员受伤：立即进行现场急救，同时拨打急救电话，并报告事故情况。

f.酱油品质异常：停止生产，分析原因，调整工艺参数，确保产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.传动带张紧度适中，无松弛或过紧情况。

d.电流表读数稳定，无大幅度波动。

e.压力表显示值符合工艺要求，无压力异常。

f.速度控制装置运行准确，速度稳定。

g.供料系统运行顺畅，无堵塞现象。

h.排气系统正常工作，无泄漏。

2.典型故障现象：

a.电机振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音增大，可能是齿轮或轴承磨损。

c.电流表读数异常波动，可能是电机或供电系统问题。

d.压力表读数异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.传动带过松或过紧，影响设备正常运行。

f.供料系统堵塞，影响生产进度。

g.排气系统泄漏，可能引起安全隐患。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备外观和运行参数。

b.设备运行过程中，操作人员应保持警觉，及时发现异常情况。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

d.使用专业工具进行设备状态监测，如使用万用表、温度计等。

e.记录设备运行数据，包括温度、压力、电流等，以便分析故障原因。

f.发现异常情况时，应立即停止设备运行，查找原因并采取措施。

g.设备维护保养记录应完整，便于追