复合土钉墙施工全流程监理检查要点.docVIP

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复合土钉墙土钉施工要求

注浆用水泥浆的水灰比宜为0.45~0.55，注浆应饱满，注浆量应满足设计要求。

土钉施工中应做好施工记录。

钻孔注浆法施工要求∶

成孔机具的选择要适应施工现场的岩土特点和环境条件，保证钻进和成孔过程中不引起塌孔;在易塌孔土层中，宜采用套管跟进成孔。

土钉应设置对中架，对中架间距1000mm～2000mm，支架的构造不应妨碍注浆。

钻孔后应进行清孔;清孔后应及时置入土钉并进行注浆和孔口封闭。

注浆宜采用压力注浆。压力注浆时应设置止浆塞，注满后保持压力1min~2min。

击入法施工要求∶

击入法施工宜选用气动冲击机械，在易液化土层中宜采用静力压入法或自钻式土钉施工工艺。

钢管注浆土钉应采用压力注浆，注浆压力不宜小于0.6MPa;并应在管口设置止浆塞，注满后保持压力1min～2mnin。若不出现返浆时，在排除窜人地下管道或冒出地表等情况外，可采用间歇注浆的措施。

复合土钉墙中预应力锚杆的施工要求

锚杆成孔设备的选择应考虑岩土层性状、地下水条件及锚杆承载力的设计要求，成孔应保证孔壁的稳定性。当无可靠工程经验时，可按下列要求选择成孔方法∶

不易塌孔的地层，宜采用长螺旋干作业钻进和清水钻进工艺，不宜采用冲洗液钻进工艺。

地下水位以上的含有石块的较坚硬土层及风化岩地层，宜采用气动潜孔锤钻进或气动冲击回转钻进工艺。

松散的可塑黏性土地层，宜采用回转挤密钻进工艺。

易塌孔的砂土、卵石、粉土、软黏土等地层及地下水丰富的地层，宜采用跟管钻进工艺或采用自钻式锚杆。

杆体应按设计要求安放套管、对中架、注浆管和排气管等构件，围檩应平整，垫板承压面应与锚杆轴线垂直。

锚固段注浆宜采用二次高压注浆法。第一次宜采用水泥砂浆低压注浆或重力注浆，灰砂比宜为1∶0.5～1∶1、水灰比不宜大于0.6;第二次宜采用水泥浆高压注浆，水灰比宜为0.45～0.55，注浆时间应在第一次灌注的水泥砂浆初凝后即刻进行，注浆压力宜为2.5MPa～5.0MPa。注浆管应与锚杆杆体一起插入孔底，管底距离孔底宜为100mm～200mm。

锚杆张拉与锁定应符合下列规定∶

锚固段注浆体及混凝土围檩强度应达到设计强度的75%，日大于15MPa后，再进行锚杆张拉。

锚杆宜采用间隔张拉。正式张拉前，应取10%～20%的设计张拉荷载预张拉1次~2次。

锚杆锁定时，宜先张拉至锚杆承载力设计值的1.1倍。卸荷后按设计锁定值进行锁定。

变形控制严格的一级基坑，锚杆锁定后48h内，锚杆拉力值低于设计锁定值的80%时，应进行预应力补偿。

复合土钉墙混凝土面层的施工工艺

钢筋网应随土钉分层施工、逐层设置，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。

钢筋的搭接长度不应小于30倍钢筋直径;焊接连接可采用单面焊，焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。

面层喷射混凝土配合比宜通过试验确定。

湿法嘴射时，水泥与砂石的质量比宜为1∶3.5~1∶4，水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜为0.5～0.6，粗骨料的粒径不宜大于15mm。

干法喷射时，水泥与砂石的质量比宜为1∶4~1∶4.5;水灰比宜为0.4~0.45，砂率宜为0.4～0.5，粗骨料的粒径不宜大于25mm。湿法喷射的混合料坍落度宜为80mm~120mm。干混合料宜随拌随用，存放时间不应超过2h，掺入速凝剂后不应超过20min。

喷射混凝土作业应与挖土协调，分段进行;同一段内喷射顺序应自下而上。

当面层厚度超过100mm时，混凝土应分层喷射，第一层厚度不宜小于40mm，前一层混凝土终凝后方可喷射后一层混凝土。

喷射混凝土施工缝结合面应清除浮浆层和松散石屑。

喷射混凝土施工24h后，应喷水养护，养护时间不应少于7d;气温低于＋5℃时，不得喷水养护。

喷射混凝土冬期施工的临界强度，普通硅酸盐水泥配制的混凝土不得小于设计强度的30%;矿渣水泥配制的混凝土不得小于设计强度的40%。

复合土钉墙工程基坑开挖的要求

截水帷幕及微型桩应达到养护龄期和设计规定强度后，再进行基坑开挖。

基坑土方开挖分层厚度应与设计要求相一致，分段长度软土中不宜大于15m，其他一般性土不宜大于30m。基坑面积较大时，上方开挖宜分块分区、对称进行。

上一层土钉注浆完成后的养护时间应满足设计要求，当设计未提出具体要求时，应至少养护48h后，再进行下层土方开挖。预应力锚杆应在张拉锁定后，再进行下层土方开挖。

土方开挖后应在24h内完成土钉及喷射混凝土施工。对自稳能力差的土体宜采用二次喷射，初喷应随挖随喷。

基坑侧壁应采用小型机具或铲锨进行切削清坡，挖土机械不得碰撞支护结构、坑壁土体及降排水设施。基坑侧壁的坡率应符合设计规定。

开挖后发现土层特征与提供地质报告不符或