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公司露天采矿吊斗铲司机设备操作规程

文件名称：公司露天采矿吊斗铲司机设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司露天采矿吊斗铲司机在使用吊斗铲设备进行采矿作业时的操作。规程适用于所有吊斗铲设备，包括但不限于大型、中型和小型吊斗铲。司机在操作过程中必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等，旨在规范司机操作行为，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴符合规定的安全帽，确保佩戴牢固，避免在操作过程中脱落。

b.配戴护目镜或面罩，防止矿石碎片飞溅伤眼。

c.穿着防尘口罩或防尘面具，防止吸入有害粉尘。

d.穿着防砸鞋，确保脚部安全。

e.检查防护手套，确保手套完好无损，以防手部受伤。

f.根据天气条件，穿着适当的防寒或防晒衣物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查吊斗铲的液压系统，确保无泄漏现象，油液清洁。

b.检查发动机，确保无异常噪音，启动顺畅。

c.检查电气系统，确保电路连接良好，无短路或漏电现象。

d.检查传动系统，确保齿轮、链条等部件无磨损，传动顺畅。

e.检查吊斗铲的悬挂系统，确保吊具、吊钩、钢丝绳等无损坏。

f.检查液压缸、液压马达等液压元件，确保无异常。

g.检查制动系统，确保制动效果良好，无卡滞现象。

h.检查操作室内的安全设施，如紧急停止按钮、报警装置等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物，地面平坦。

b.设置警示标志，提醒周围人员注意安全。

c.检查作业区域周边的安全距离，确保符合安全要求。

d.检查吊斗铲行走路线，确保无障碍物，路面平整。

e.根据作业要求，设置临时挡板或围栏，防止矿石碎片飞溅。

f.检查吊斗铲作业范围内的地形，确保无安全隐患。

g.检查吊斗铲作业范围内的电力设施，确保无触电危险。

h.检查吊斗铲作业范围内的通讯设备，确保通讯畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照操作手册的指导，依次启动发动机、液压系统、电气系统等。

b.检查仪表：确认所有仪表指示正常，无异常报警。

c.检查吊斗：确保吊斗无损坏，吊钩连接牢固。

d.位置调整：根据作业要求，调整吊斗铲的位置，使其处于作业准备状态。

e.启动作业：缓慢启动吊斗铲，进行试运行，检查各部件运行是否平稳。

f.正式作业：按照作业计划，进行矿石的抓取、提升、运输等操作。

g.作业结束：完成作业后，将吊斗铲调整至安全位置，关闭发动机。

h.停机检查：停机后，进行设备检查，确保无损坏，清洁设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业：在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保吊斗铲稳定。

b.跨越作业：跨越作业时，必须关闭吊斗铲的行走系统，并使用辅助支撑。

c.雨雪天气作业：雨雪天气作业时，必须使用防滑鞋，并加强设备检查。

d.突发情况：遇到突发情况，如设备故障或紧急情况，立即停止作业，并采取相应措施。

3.异常工况的处理方法：

a.液压系统故障：发现液压系统泄漏或异常，立即停机，检查液压油位和液压元件。

b.电气系统故障：电气系统出现异常，立即切断电源，检查电路连接和电气元件。

c.行走系统故障：行走系统出现故障，立即停机，检查行走机构、轮胎等部件。

d.吊斗铲失控：吊斗铲失控时，立即按下紧急停止按钮，使用手动制动系统停车。

e.矿石飞溅：矿石飞溅时，立即调整吊斗铲角度，降低作业高度，并设置防护措施。

f.紧急撤离：遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，立即启动紧急撤离程序，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发动机：正常工作时，发动机应无异常噪音，转速稳定，温度在规定范围内。

b.液压系统：液压油压力稳定，无泄漏，油液温度适中，液压泵和马达运行平稳。

c.传动系统：传动齿轮无磨损，链条无松动，传动顺畅，无异常噪音。

d.制动系统：制动效果良好，无卡滞现象，制动距离符合安全标准。

e.操作系统：操作系统响应迅速，各项功能正常，无故障报警。

f.电气系统：电气设备运行稳定，无短路、漏电现象，电路连接良好。

g.吊斗铲：吊斗运动平稳，无异常震动，吊钩连接牢固，钢丝绳无损伤。

2.典型故障现象：

a.发动机过热：发动机温度过高，可能导致发动机损坏。

b.液压系统泄漏：液压油泄漏可能导致液压系统压力下降，影响作业效率。

c.传动系统异响：传动系统出现异常噪音，可能是齿轮磨损