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炭极生产工岗位工艺操作规程

文件名称：炭极生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭极生产工岗位的日常操作。其目的是确保炭极生产过程的顺利进行，保障产品质量，提高生产效率，确保生产安全。规程涵盖炭极生产工在原料准备、生产操作、设备维护、产品质量控制等方面的具体操作要求。通过严格执行本规程，规范操作流程，提高炭极生产工的专业技能和安全生产意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，炭极生产工必须穿戴好劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护手套、防护眼镜、工作服和防静电鞋。确保所有防护用品处于良好状态，以防止粉尘、高温、高压等危险。

2.设备检查：启动设备前，应对所有设备进行详细检查，包括电气系统、机械传动系统、冷却系统、润滑系统等。检查设备是否有异常磨损、松动、漏油等现象，确保设备处于正常运行状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积。工作场所应通风良好，确保空气中粉尘浓度符合国家规定标准。同时，操作区域应设置紧急疏散通道和消防设施，确保在紧急情况下人员安全撤离。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好生产所需的原料，包括石墨、粘结剂等。确保原料质量符合生产要求，避免因原料问题影响产品质量。

5.工具准备：操作前，准备好所有必需的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀、量具等，并检查工具的完好性。

6.安全培训：操作前，对炭极生产工进行安全操作培训，确保他们了解操作规程、紧急事故处理方法和设备操作技能。

7.环保要求：生产过程中产生的废气和废水应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。

8.记录填写：操作前，填写生产记录表格，包括生产日期、原料批号、设备状态、操作人员等信息，以便于生产过程监控和追溯。

三、操作步骤

1.设备启动：首先，打开设备电源，按照操作规程逐步启动所有生产设备，包括石墨研磨机、混合搅拌机、成型机、干燥炉等。确保所有设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.原料输送：将石墨粉和粘结剂等原料通过输送带送入混合搅拌机，开启搅拌机进行充分混合，确保原料均匀。

3.模具准备：检查成型模具，确保其清洁、无损坏，并放置在成型机上。

4.成型操作：将混合好的原料倒入模具中，使用成型机进行压制，注意控制压力和时间，以确保成型质量。

5.干燥处理：将成型的炭极放置在干燥炉中，按照设定温度和时间进行干燥，防止炭极变形和内部应力积累。

6.烧结操作：干燥后的炭极进行烧结处理，通过高温烧结炉加热至指定温度，保持一定时间以实现炭化。

7.冷却与检验：烧结完成后，将炭极移出烧结炉，放置在冷却架上自然冷却至室温。冷却过程中，注意防止炭极因温差过大而破裂。

8.质量检验：炭极冷却后，进行外观和尺寸检验，确保其符合质量标准。

9.包装储存：合格的炭极按照规定进行包装，储存于干燥、通风的仓库中，避免受潮和污染。

10.记录更新：操作完成后，更新生产记录，包括生产日期、批号、设备运行状态、操作人员等信息，以便于生产管理和追溯。

四、设备状态

在炭极生产过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音，表明机械传动系统正常。

2.电气系统显示正常，无过载、短路等报警，确保电气安全。

3.冷却系统运行良好，温度控制准确，防止设备过热。

4.润滑系统正常，设备部件润滑充分，减少磨损。

5.输送带运行顺畅，无堵塞，原料输送效率高。

6.模具无损坏，成型效果稳定，符合设计要求。

7.烧结炉温度控制精确，烧结过程稳定，炭极质量良好。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或传动带松弛等原因。

2.电气系统出现异常，如过载、短路、漏电等，需立即断电检查。

3.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响生产效率和设备寿命。

4.润滑系统失效，设备部件磨损加剧，需及时补充或更换润滑油。

5.输送带堵塞，影响生产进度，需清理或更换输送带。

6.模具损坏，影响成型质量，需及时更换或维修。

7.烧结炉温度失控，可能导致炭极质量不稳定或设备损坏，需调整控制系统。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检验：对炭极进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

-尺寸测量：使用量具测量炭极的尺寸，确保符合规格要求。

-抗压强度测试：使用专用设备对炭极进行抗压强度测试，检验其结