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再生物资回收工岗位工艺操作规程

文件名称：再生物资回收工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于再生物资回收工岗位的日常操作，包括原材料处理、回收设备操作、产品包装等环节。

2.目的：规范再生物资回收工岗位的操作流程，确保回收过程安全、高效，提高资源利用率，降低环境污染。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对回收设备进行全面检查，包括电机、传动系统、输送带、筛分设备等，确保设备运行正常，无损坏或异常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污，通风良好，照明充足。检查环境温度、湿度是否符合设备运行要求，必要时采取调节措施。

4.工具准备：根据操作流程，准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、清洁剂、润滑剂等，并确保其完好可用。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止意外事故发生。

6.操作培训：新员工或调岗员工必须接受岗位操作培训，熟悉操作规程和设备性能，通过考核后方可独立操作。

7.应急预案：制定应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等突发情况的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理。

三、操作步骤

1.原材料接收：首先对原材料进行初步筛选，去除不可回收的杂质，然后按照种类进行分类存放。

2.设备启动：检查设备状态，启动前确保所有安全装置正常，按顺序启动电机和输送带。

3.投入物料：将分类后的物料均匀投入进料口，注意控制投料速度，避免过快导致设备过载。

4.分拣与清洗：物料经过分拣设备，根据不同材质进行分离，随后进入清洗环节，去除表面的污垢和杂质。

5.干燥与破碎：清洗后的物料进入干燥设备，去除水分，然后进入破碎机进行破碎，达到所需的粒度。

6.筛分与分级：破碎后的物料通过筛分设备，根据粒度大小进行分级，便于后续处理和回收。

7.包装与储存：将分级后的物料进行称重，按照规定进行包装，储存于指定的区域，避免交叉污染。

8.设备维护：操作结束后，关闭设备，进行日常维护保养，检查设备磨损情况，及时更换或修复。

9.清洁工作区：清理操作区域，收集废料，确保现场整洁，无遗漏物。

10.记录与报告：填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、物料种类、产量等信息，并定期上报。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电机温度正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无卡住或打滑。

-筛分精度符合要求，无物料泄漏。

-清洗系统正常工作，无堵塞或溢出。

-破碎设备无金属异物，破碎效果良好。

-设备各部件润滑良好，无磨损痕迹。

-安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或松动。

-电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

-输送带打滑或卡住，可能是皮带磨损或张紧度不当。

-筛分精度下降，可能是筛网损坏或堵塞。

-清洗系统溢出或堵塞，可能是过滤网堵塞或清洗液不足。

-破碎设备有金属异物，可能是物料中混入了不可破碎的硬物。

-设备部件磨损严重，需要及时更换或维修。

-安全防护装置失效或损坏，必须立即停机检查并修复。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续工作。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数，以便及时发现和报告异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，检查设备启动和停止是否平稳，无异常振动和噪音。

-进行负载测试，模拟实际工作条件，观察设备在不同负荷下的运行状态。

-检查输送带速度，确保其与生产需求匹配，无过快或过慢现象。

-测试筛分精度，使用标准样品进行筛分，检查是否符合规定的粒度要求。

-检查清洗效果，观察物料表面清洁度，确保无残留污垢。

-测试破碎效率，通过破碎后的物料粒度分布来评估破碎效果。

2.调整程序：

-如发现输送带速度不合适，调整变频器设置，以达到最佳运行速度。

-若筛分精度不符合要求，检查筛网是否损坏或堵塞，必要时更换筛网。

-清洗效果不佳时，检查清洗系统是否堵塞，清洗液是否充足，进行清洗系统的清理和补充。

-破碎效率低时，检查破碎腔内是否有异物，调整破碎腔间隙，确保物料能够充分破碎。

-设备运行不稳定，检查轴承和连接部件，进行必要的润滑或紧固。

-定期检查安全防护装置，确保其处于良好状态，必要时进行调整或更