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搅拌工岗位工艺作业操作规程

文件名称：搅拌工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搅拌工岗位的工艺作业操作，旨在确保搅拌作业的安全、高效和质量。通过规范操作流程，提高搅拌效果，保障工程质量和生产安全。规程明确了搅拌工的职责、操作步骤及注意事项，确保搅拌作业符合相关标准和要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：搅拌工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋和安全手套等，以防止意外伤害和职业病。

2.设备检查：作业前应全面检查搅拌设备，确保其处于良好状态。检查内容包括搅拌叶片、传动装置、控制系统、电源线路等，发现异常应及时维修或更换。

3.环境要求：搅拌作业应在通风良好、光线充足的环境中展开，避免在高温、潮湿或有害气体浓度超标的环境中作业。同时，确保搅拌区域清洁，无杂物，防止意外滑倒。

4.原材料准备：根据搅拌配方，提前准备好所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、水等，并确保其质量符合要求。

5.量具校准：检查并校准搅拌过程中的量具，如电子秤、量筒等，确保测量准确。

6.工具准备：作业前准备必要的工具，如铲子、铁锹、桶等，以便在操作过程中使用。

7.作业指导书：熟悉搅拌作业指导书，了解搅拌工艺流程、操作步骤和安全注意事项。

8.安全警示：在搅拌区域设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。

9.环保要求：遵守环保规定，确保搅拌作业过程中产生的废水、废气和固体废弃物得到妥善处理。

10.预报天气：作业前关注天气预报，如遇恶劣天气，应暂停搅拌作业，确保安全。

三、操作步骤

1.启动搅拌机：打开搅拌机电源，确保设备运行正常，观察搅拌叶片是否转动顺畅。

2.加载原材料：按照配方要求，先加入适量的水，然后依次加入水泥、砂、石子等原材料，注意顺序不能颠倒。

3.搅拌过程：启动搅拌机，开始搅拌，观察搅拌效果，确保搅拌均匀，无沉淀。

4.检查搅拌效果：在搅拌过程中，不定时取样检查混凝土的均匀性和稠度，确保符合设计要求。

5.调整搅拌时间：根据搅拌效果和取样结果，适当调整搅拌时间，避免搅拌不足或过度。

6.停止搅拌：达到搅拌要求后，关闭搅拌机，停止搅拌。

7.清理搅拌机：关闭搅拌机电源，清理搅拌机内部，清除残留的混凝土，防止腐蚀和污染。

8.原材料称量：使用电子秤准确称量原材料，确保配比准确。

9.混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过输送带或运输车送至指定位置。

10.搅拌记录：详细记录搅拌时间、原材料配比、搅拌效果等信息，以便后续追踪和评估。

11.注意搅拌过程中避免直接接触混凝土，防止皮肤和呼吸道受到伤害。

12.操作过程中密切关注搅拌机运行状态，发现异常立即停机检查。

13.搅拌结束后，及时清洗搅拌工具，保持工作区域清洁。

四、设备状态

在搅拌工岗位的操作中，设备状态直接影响到搅拌效果和作业安全。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.搅拌机运行平稳，无异常噪音，叶片转动顺畅，无卡滞现象。

2.控制系统响应迅速，显示准确，操作面板指示灯正常工作。

3.传动装置无漏油，轴承温度在正常范围内，无异常振动。

4.电机运行平稳，温度正常，无异味和过热现象。

5.电源线路无破损，连接牢固，无短路或漏电情况。

6.量具准确可靠，校准周期内无误差。

7.搅拌桶内壁光滑，无磨损和腐蚀，不粘料。

异常状态：

1.搅拌机运行中出现异常噪音，可能是轴承损坏或传动装置故障。

2.控制系统反应迟钝，显示错误，可能是电路板或传感器问题。

3.传动装置漏油，轴承过热，可能是润滑不良或轴承磨损。

4.电机过热，可能是负载过大或冷却系统失效。

5.电源线路有破损或连接松动，可能存在短路或漏电风险。

6.量具读数不准确，可能是使用不当或量具本身存在问题。

7.搅拌桶内壁磨损严重，可能影响搅拌效果和混凝土质量。

一旦发现设备异常，应立即停机检查，及时排除故障，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，保证搅拌作业的顺利进行。

五、测试与调整

测试方法：

1.搅拌均匀性测试：通过随机取样检查混凝土的均匀性，观察颜色、颗粒分布和稠度是否一致。

2.稠度测试：使用坍落度圆锥试验或维勃稠度仪，根据试验结果调整搅拌时间或水量。

3.粘聚性测试：观察混凝土在坍落过程中的粘聚性，确保无分层和离析现象。

4.静态抗力测试：使用压缩试验机对混凝土样品进行抗压强度测试，评估其强度。

调整程序：

1.根据测试结果分析，确定搅拌时间和配比是否合理。

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