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公司氨合成工设备操作规程

文件名称：公司氨合成工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氨合成工设备操作人员。适用于氨合成工段设备启动、运行、维护及停机等操作环节。操作人员应熟悉本规程，确保操作安全、规范。规程要求操作人员具备一定的专业知识，严格遵守操作规程，确保设备安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.操作人员须穿戴符合标准的防护服，以防止化学灼伤。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止高空坠落物伤人。

c.手部防护：佩戴防化学品手套，以防化学品对皮肤的腐蚀。

d.眼部防护：佩戴护目镜或安全眼镜，以防化学液体喷溅伤眼。

e.脚部防护：穿着防化学品防滑鞋，以防化学品泄漏造成滑倒事故。

2.设备启机前的检查

a.检查氨合成塔压力、温度等参数是否在正常范围内。

b.检查压缩机、循环水泵、冷却器等主要设备是否处于良好状态。

c.检查仪表是否正常工作，报警系统是否灵敏。

d.检查设备连接部位有无松动、漏气、漏液等现象。

e.检查紧急停机按钮是否正常，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

f.检查氮气、氢气、合成氨等原料气体供应是否正常。

3.作业区域准备

a.确保操作区域整洁，无杂物、积水等。

b.作业场所照明充足，保证操作人员视线清晰。

c.确保通风良好，降低有害气体浓度，避免中毒事故。

d.检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

e.标识设备、管道等，明确各个阀门和仪表的作用和状态。

f.通知相关人员进行操作配合，确保设备启机时各项工作顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前，确认所有安全措施已到位，防护用具穿戴齐全。

b.按照设备启动顺序，依次开启氮气、氢气、合成氨等原料气阀门。

c.启动循环水泵，确保冷却系统正常工作。

d.启动压缩机，观察压力表，确保压力稳定。

e.启动氨合成塔，观察温度、压力等参数，确保在正常范围内。

f.检查设备运行状态，如无异常，进行正常生产。

2.特殊工序操作规范

a.在进行催化剂更换或清洗时，必须停止设备运行，并切断电源。

b.更换催化剂时，需佩戴防护用具，防止催化剂粉末吸入。

c.催化剂更换后，需重新启动设备，并逐渐增加压力和温度。

d.特殊情况下，如设备需要紧急停机，应立即切断所有气源和电源。

3.异常工况处理方法

a.若发现压力异常升高，应立即停止设备运行，查找原因，并采取措施降低压力。

b.若发现温度异常升高，应立即停止设备运行，检查冷却系统，确保冷却效果。

c.若发现设备漏气，应立即停止设备运行，查找漏点，并进行修补。

d.若发现仪表失灵，应立即停止设备运行，更换仪表或进行维修。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.氨合成塔压力：控制在规定范围内，一般为1.5-2.0MPa。

b.氨合成塔温度：控制在规定范围内，一般为450-500℃。

c.压缩机出口压力：与氨合成塔压力同步调整，保持稳定。

d.循环水泵流量：确保冷却水循环正常，一般为300-500m3/h。

e.冷却器进出口温差：控制在规定范围内，一般为20-30℃。

f.合成氨含量：控制在规定范围内，一般为10-15%。

2.典型故障现象

a.氨合成塔压力异常升高：可能因泄漏、过热等原因引起。

b.氨合成塔温度异常升高：可能因冷却效果不佳、催化剂活性下降等原因引起。

c.压缩机振动增大：可能因润滑不良、轴承磨损等原因引起。

d.循环水泵流量不足：可能因管道堵塞、泵叶轮损坏等原因引起。

e.冷却器进出口温差过大：可能因冷却水水质差、冷却面积不足等原因引起。

f.合成氨含量低于标准：可能因原料气比例不合适、催化剂活性下降等原因引起。

3.状态监测操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如压力、温度、流量等参数。

b.仪表应准确显示设备运行状态，发现异常时应立即处理。

c.对关键设备应实施连续监测，确保设备在最佳工况下运行。

d.操作人员应熟悉各种仪表的使用方法和读数技巧。

e.设备状态监测记录应完整、准确，便于分析和故障排查。

f.发现设备状态异常时，应及时汇报并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.压力检测：定期检查氨合成塔、压缩机等设备压力是否在正常范围内。

b.温度检测：监测氨合成塔、冷却器等设备温度，确保在规定范围内。

c.流量检测：检查循环水泵