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玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位应急处置操作规程

文件名称：玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位在生产过程中可能发生的各类紧急情况的应急处置。目的在于确保员工生命财产安全，减少事故损失，提高应急处置能力，保障生产秩序。规程要求所有岗位人员熟悉掌握，并能在紧急情况下迅速、正确地采取行动。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电源、传动装置、控制面板等；

b.检查设备是否有过载、漏电等安全隐患；

c.确保设备清洁，无油污、灰尘等杂物；

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，空气新鲜；

b.工作区域应保持整洁，无杂物堆放；

c.确保地面干燥，无积水；

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等；

e.确保紧急出口畅通无阻。

4.操作人员培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

5.紧急预案：熟悉并掌握应急处置操作规程，了解应急疏散路线和集合点。

6.工作票制度：操作前需填写工作票，明确操作内容、安全措施、责任人等。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

8.定期检查与维护：定期对设备、环境进行检查与维护，确保生产环境安全稳定。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备是否启动正常，确认防护措施到位，如穿戴好个人防护用品，确保工作环境符合安全要求。

2.设备启动：按下启动按钮，启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

3.加载原料：将玻璃釉膜材料按照规定的量倒入料斗，注意不要过载，以免影响设备正常运行。

4.设备运行：启动生产线，调节设备速度和温度，确保材料在经过釉膜过程中温度适宜，均匀涂覆。

5.质量监控：操作过程中，定期检查电阻器或电位器的生产质量，确保符合技术标准。

6.故障处理：若发现设备异常，立即停止设备，检查故障原因，根据故障排除手册进行处理。

7.保养维护：设备运行一段时间后，进行例行保养，包括润滑、清洁和检查紧固件。

8.生产记录：详细记录生产过程，包括生产量、质量状况、设备运行状态等。

9.清洁整理：生产结束后，对设备进行清洁，整理工作场所，确保下一班次生产准备就绪。

10.关闭设备：在完成所有操作后，关闭设备，断开电源，确认所有人员离开工作区域。

关键点：确保设备启动前检查无误，操作过程中注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况，保持生产环境的清洁和安全。

四、设备状态

在操作玻璃釉膜电阻器、电位器制造过程中，设备的良好状态和异常状态是保证生产效率和产品质量的关键。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.传动系统顺畅，无卡顿现象。

3.加热系统温度控制准确，无过热或不足现象。

4.供电系统稳定，电压波动在允许范围内。

5.各传感器和控制系统正常工作，数据准确可靠。

6.设备外观整洁，无油污、灰尘等杂物。

7.设备维护保养及时，各部件润滑良好。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现震动或噪音。

2.传动系统卡顿或出现异常响动。

3.加热系统温度失控，出现过热或不足。

4.供电系统出现电压波动，影响设备正常工作。

5.传感器或控制系统故障，导致数据不准确或无法正常工作。

6.设备出现漏油、漏气等泄漏现象。

7.设备维护保养不及时，导致部件磨损或损坏。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备，进行排查和维修，防止事故扩大。同时，定期对设备进行状态检查和性能测试，确保设备始终处于良好的工作状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，进行空载运行，检查设备各部分是否正常工作，包括传动、加热、控制系统等。

2.性能测试：在设备正常工作状态下，对产品进行抽样测试，检查电阻值、电位器调节范围等是否符合设计要求。

3.温度测试：使用温度计检测设备关键部位的温度，确保温度稳定在设定范围内。

4.安全测试：检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、过载保护等是否有效。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备进行必要的调整。如调整传动速度、加热温度等。

2.调整控制系统参数，确保传感器数据准确，控制系统响应及时。

3.检查设备润滑系统，必要时补充或更换润滑剂。

4.检查设备紧固件，确保所有部