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公司硬质合金混合料工安全操作规程

文件名称：公司硬质合金混合料工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金混合料生产过程中，涉及硬质合金混合料制备、加工、检验等环节的员工。规程旨在确保员工在操作硬质合金混合料时的安全，预防事故发生。员工必须遵守本规程，熟悉操作流程，掌握安全知识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工需穿戴符合规定的防护服，确保服装完整无破损，防止化学品接触皮肤。

（2）佩戴防护手套，选择适合材质的手套，如耐高温、耐化学品手套，确保手套贴合手部，避免磨损。

（3）佩戴防护眼镜或面罩，以防粉尘、飞溅物进入眼睛或呼吸道。

（4）佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害。

（5）工作结束后，及时清洗防护用具，并进行消毒处理。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形、裂纹等异常情况。

（2）检查设备连接部件是否牢固，如螺丝、接头等。

（3）检查电机、传动系统是否正常，有无异响、过热等现象。

（4）检查安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、防护罩等。

（5）检查设备润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑充分。

3.作业区域的准备：

（1）清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，避免滑倒事故。

（2）检查照明设施，确保作业区域光线充足。

（3）检查通风设施，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

（4）摆放好操作工具，便于取用，减少操作过程中因寻找工具而造成的风险。

（5）设置警示标志，提醒人员注意安全，避免误入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）开启设备前，确保防护用具穿戴齐全，熟悉操作规程。

（2）按照设备操作手册的指引，依次启动各部分设备，注意观察设备启动情况。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

（4）检查设备运行状态，确保设备运行稳定、无异常。

（5）按照工艺流程进行加料、搅拌、混合等操作，控制好各道工序的时间节点。

（6）完成操作后，关闭设备，拔掉电源插头，清理现场，并进行设备维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆物料的操作，严格按照防爆要求执行，确保操作环境符合防爆标准。

（2）对于高温、高压设备的操作，注意防止烫伤、爆炸等事故，确保设备冷却充分。

（3）在操作含有毒有害物质的设备时，确保通风良好，佩戴相应的防护用品。

（4）对于关键参数的调整，需由具有相关资质的工程师进行，操作人员不得擅自调整。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常情况，立即停止操作，关闭电源，切断设备与原材料的连接。

（2）报告上级领导，通知维修人员进行检查和处理。

（3）在处理异常情况时，注意自身安全，遵循安全操作规程。

（4）异常情况处理后，重新进行设备启动和操作前检查，确保设备恢复正常。

（5）对异常情况进行记录，分析原因，制定预防措施，避免类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力值应稳定在设定的工作压力范围内，如有波动，应立即检查原因。

（3）转速应与工艺要求相符，如有异常，应调整至正常范围。

（4）电流和电压应稳定，波动不应超过设备允许的范围。

（5）声音应正常，无异常振动或噪音，如有异常，应立即停机检查。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能由于冷却系统故障、物料堵塞、设备磨损等原因引起。

（2）压力异常：可能是压力调节阀故障、管道堵塞或设备密封不良等。

（3）转速不稳：可能是电机故障、传动系统磨损或控制系统故障。

（4）电流波动：可能是电源问题、设备负载不均或电气元件损坏。

（5）噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速、电流等参数。

（2）使用合适的监测工具，如温度计、压力表、转速表等，确保数据的准确性。

（3）对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在问题。

（4）记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便于分析故障原因和趋势。

（5）在监测过程中，如发现异常情况，应立即采取相应措施，如停机检查、调整参数等。

（6）对监测到的数据进行分析，总结设备运行规律，为设备优化和维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备各部分的温度，确保温度在安全工作范围内。

（2）监测设备的压力，检查是否稳定在设定的工作压力值。

（3）检查设备的转速是否与工艺要求相