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基于知识图谱的数控系统工艺知识表示方法1

基于知识图谱的数控系统工艺知识表示方法

摘要

本文系统研究了基于知识图谱的数控系统工艺知识表示方法，旨在解决当前数控

加工领域知识碎片化、共享困难等问题。通过构建多维度工艺知识本体模型，设计了涵

盖几何特征、加工参数、设备性能等要素的知识表示框架。研究采用语义网技术栈，结

合数控领域专业标准（如ISO14649、STEPNC），建立了包含5000+节点、12000+关

系的工艺知识图谱原型系统。实验表明，该方法能将工艺规划效率提升40%，加工参数

推荐准确率达92%。本文详细阐述了知识抽取、融合、推理等关键技术，提出了面向数

控系统的知识表示标准化方案，为智能制造领域的知识工程实践提供了理论依据和技

术支撑。

引言与背景

1.1研究背景

随着工业4.0和智能制造的深入推进，数控系统作为现代制造业的核心装备，其智

能化水平直接影响产品质量和生产效率。据中国机床工具工业协会2022年统计，我国

数控机床保有量已达300万台，但工艺知识利用率不足30%，存在严重的”知识孤岛”现

象。传统数控系统主要依赖G代码编程，缺乏对工艺知识的结构化表示，导致加工参

数优化、工艺决策等环节仍高度依赖人工经验。

1.2问题提出

当前数控系统工艺知识管理面临三大挑战：一是知识表示不统一，不同厂商系统采

用异构数据格式；二是知识关联性弱，难以建立加工要素间的语义关系；三是知识推理

能力不足，无法支持智能决策。这些问题严重制约了数控系统的智能化发展，亟需建立

系统化的工艺知识表示方法。

1.3研究意义

本研究通过引入知识图谱技术，将碎片化的工艺知识转化为结构化、语义化的知识

网络，具有三重价值：技术层面，突破传统知识表示方法的局限性；应用层面，提升数

控系统智能化水平；产业层面，推动制造业知识工程实践。研究符合《中国制造2025》

中”推进生产过程智能化”的战略方向。

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研究概述

2.1研究目标

本研究旨在建立面向数控系统的工艺知识表示理论体系，具体目标包括：构建数控

工艺领域本体模型，开发知识抽取与融合算法，设计知识推理机制，形成标准化的知识

表示规范。最终实现工艺知识的有效组织、智能检索和深度应用。

2.2研究范围

研究聚焦于数控加工工艺知识，涵盖以下内容：零件几何特征表示、加工方法选择、

切削参数优化、刀具路径规划、设备性能匹配等。研究不考虑机床电气控制、伺服驱动

等底层技术，专注于工艺知识层面的表示方法。

2.3技术路线

采用”理论建模技术开发验证优化”的三阶段研究路线：首先建立工艺知识本体模

型；然后开发知识抽取、融合、推理等核心算法；最后通过原型系统验证方法有效性。

技术栈包括RDF/OWL语义表示、SPARQL查询语言、Prolog推理引擎等。

政策与行业环境分析

3.1国家政策支持

《“十四五”智能制造发展规划》明确提出”加强知识工程等关键技术研发”，《国家智

能制造标准体系建设指南》将”知识库建设”列为重点方向。工信部2023年发布的《智

能制造能力成熟度模型》将”知识管理”作为核心评价指标，为本研究提供了政策依据。

3.2行业发展现状

据Gartner预测，2025年全球制造业知识管理市场规模将达120亿美元。国内领

先企业如沈阳机床、华中数控等已开始布局工艺知识库建设，但缺乏系统化的表示方

法。行业报告显示，采用结构化知识表示的企业，新产品开发周期可缩短30%以上。

3.3技术发展趋势

知识图谱技术在制造业的应用呈现三大趋势：一是与数字孪生技术融合，实现虚实

知识协同；二是结合大模型技术，增强知识理解能力；三是向边缘计算延伸，支持实时

知识推理。这些趋势为本研究指明了技术发展方向。

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现状与问题诊断

4.1传统知识表示方法分析

当前数控系统主要采用三种知识表示方式：基于规则的方法（如IFTHEN）、基于

案例的方法（CBR）和基于模型的方法（如数学模型）。这些方法存在局限性：规则方