包装用无塑涂层纸透氧透湿测定方法征求意见稿.docx

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T/SHBX×—××××

包装用无塑涂层纸透氧透湿测定方法

1范围

本文件规定了包装用无塑涂层纸氧气透过性和水蒸气透过性的术语、原理、试样、试样状态调节和试验环境、测试条件、试验步骤、结果计算、试验结果和试验报告。

本文件适用于以牛皮纸、格拉辛纸等纸张为基材，在其表面涂布有阻水、阻氧、阻油、热封等功能性涂层材料的涂层纸。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T451.3—2002纸和纸板厚度的测定

GB/T1037—2021塑料薄膜与薄片水蒸气透过性能测定杯式增重与减重法

GB/T1038.1—2022塑料制品薄膜和薄片气体透过性试验方法第1部分：差压法

GB/T1038.2—2022塑料制品薄膜和薄片气体透过性试验方法第2部分：等压法

GB/T

10739—2023

纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件

GB/T

19789—2021

包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法

GB/T

26253—2010

塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法

3术语

3.1无塑涂层纸

指塑料成分重量含量不高于5%的涂层纸。

3.2氧气透过率（OTR）

在塑料材料两侧单位氧气分压差下,单位时间内透过单位面积材料的氧气量。

3.3水蒸气透过率(WVTR)

在规定的试验条件下,试验达到平衡时单位时间内透过单位面积样品的水蒸气量。

4原理

4.1氧气透过率试验原理

4.1.1按GB/T19789—2021的规定进行。

将测试试样装夹在测试仪渗透腔内(见附录A中图A.1),从而在渗透腔A、B两腔之间形成一个密闭的阻隔层。A腔内通入氧气，B腔内通氮气载气对B腔慢慢吹扫。每个腔内的总压力是相等的(环境大气压),由于A腔内的氧气的分压较高，从而使A腔中的氧气透过试样进入B腔内，随氮气载气一起进入库仑计传感器中进行化学反应并产生电压，该电压与单位时间内通过库仑传感计的氧气量成正比。通过对试验结果的计算，得到试样的氧气透过率。

4.1.2按GB/T1038.1—2022的规定进行。

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装夹在渗透腔(见附录A中图A.2和图A.3)中的试样将渗透腔分为相互独立的两部分。对低压腔抽真空，然后对高压腔抽真空。将试验气体充入抽真空后的高压腔，试验气体经试样渗透进入低压腔。通过监测低压腔的压力增加或通过气相色谱仪来得到试样的透气量。

4.1.3按GB/T1038.2—2022的规定进行。

装夹在渗透腔(见附录A中图A.4和图A.5)中的试样将渗透腔分为相互独立的两部分(A腔和B腔)

。A腔内通入试验气体，B腔内通入载气进行缓慢吹扫。每个腔中的总压力是相等的(环境大气压)。由于A腔中试验气体分压较高，试验气体通过试样渗透进入B腔中，并由载气携带至传感器。

4.2水蒸气透过率试验原理

4.2.1按GB/T1037—2021的规定进行。

在规定的温度与相对湿度条件下，一定时间范围内试样两侧保持一定的水蒸气压差，测试透过试样的水蒸气质量，以此计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数等性能参数(见附录B中图B.1)。

4.2.2按GB/T26253—2010的规定进行。

当样品置于测试腔时，样品将测试腔隔为两腔。样品一边为低湿腔，另一边为高湿腔，里面充满水蒸气且温度已知。由于存在一定的湿度差，水蒸气从高湿腔通过样品渗透到低湿腔，由载气传送到红外检测器产生一定量的电信号，当试验达到稳定状态后，通过输出的电信号计算出样品水蒸气透过率(见附录B中图B.2)。

5试样

5.1试样应具代表性，应平整、厚度均匀且无污染，不得有褶皱、孔洞、针眼、折痕、划伤、针孔等缺陷。试样面积应大于仪器的测试面积，并可以密封安装在仪器上。

5.2除非另有规定或经相关各方协商一致外，每组样品至少为3片。

4.3根据测试需求及实际应用情况正确选择和标记出试样的测试面。

注：原则上，建议试验与实际的使用条件完全相同，比如对于包装材料，气体是从内向外渗透，或从外向内渗透。

5.4除另有规定外，应按GB/T451.3—2023的规定测试整个试样厚度，单位为微米(μm)。每个试样至少测试五个点，记录最小测试值、最大测试值和平均测试值，结果精确至1μm。

6试样状态调节和试验环境

按GB/T10739—2023的规定进行。

7测试条件

7.1氧气透过率测试条件

除非另有规定，氧气和载气应选择表1中的条件之一进行调节。其他测试条件由相关各方协商一致。

表1氧