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2025年高性能制造工艺改进练习卷

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

简述高性能制造工艺改进的主要目标及其对现代制造业发展的意义。

二、

与传统切削加工相比，高速切削（HSC）技术在加工效率、表面质量、刀具寿命等方面有哪些显著优势？请列举至少三点，并简要说明其机理。

三、

增材制造（3D打印）技术目前在航空航天、医疗等领域得到广泛应用。请分别说明在应用时需要考虑的主要工艺特点和面临的挑战。

四、

在汽车零部件或模具制造中，采用精密/超精密加工技术（如金刚石车削、磨料微加工）可以获得优异的表面质量。请简述影响精密加工表面质量的关键因素，并列举至少三种提高表面质量的技术措施。

五、

某企业希望改进某零件的加工工艺，以降低成本并提高生产效率。简述实施制造工艺改进项目通常需要经历的步骤，并说明每个步骤的核心内容。

六、

结合价值流分析（VSM）的基本思想，简述如何识别现有制造流程中的浪费环节，并提出至少两种具体的流程改进建议以消除浪费。

七、

请解释什么是数字化工艺设计（DfMA），并说明其在产品设计和工艺规划阶段如何带来优势。

八、

在使用六西格玛（SixSigma）方法改进制造工艺时，简述DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）各阶段的主要工作内容。如果在“分析”阶段发现了关键影响因素，后续的“改进”阶段通常可以采取哪些方法？

九、

针对一种特定的制造缺陷（例如：零件尺寸超差、表面出现振纹、表面硬度不均等），请提出至少三种可能的工艺改进方向或具体措施，并简要说明其改进思路。

十、

绿色制造是现代高性能制造的重要趋势。请列举至少三种绿色制造工艺或技术，并分别说明其如何实现资源节约或环境保护。

十一、

设想一个需要使用工业机器人的自动化装配场景。请简述在该场景中，选择和应用工业机器人的关键考虑因素有哪些？

十二、

请简述在线/闭环检测与控制系统在提高制造工艺稳定性和产品质量方面的作用机制。举例说明其在某一具体制造过程（如CNC加工、焊接等）中的应用。

试卷答案

一、

高性能制造工艺改进的主要目标包括：提高产品性能（如强度、精度、可靠性、寿命等）、降低制造成本、缩短生产周期、减少资源消耗和环境污染、增强制造企业的市场竞争力。其意义在于推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，满足日益复杂和个性化的市场需求，提升国家制造业的整体水平。

二、

高速切削（HSC）技术的显著优势及机理：

1.提高加工效率：通过使用高速主轴和优化的刀具几何，允许采用更高的进给速度和切削深度，大幅缩短单件加工时间。

2.改善表面质量：高速切削的剪切角大、切削力小、切削热影响区小，能获得更小的表面粗糙度和更少的加工硬化，从而提升表面质量。

3.延长刀具寿命：较低的切削温度和冲击载荷减少了刀具的磨损和破损，显著延长了刀具的使用寿命，降低了换刀频率和成本。

4.减少切削振动：高速旋转有助于提高系统的固有频率，使切削过程更稳定，减少颤振，进一步保证加工精度和表面质量。（注：只需列举三点并说明机理即可）

三、

增材制造（3D打印）技术的工艺特点与应用挑战：

特点：

*按需制造：无需传统模具，可直接从数字模型制造复杂结构，适合小批量、定制化生产。

*设计自由度高：可以制造传统方法难以甚至无法实现的复杂几何形状和内部结构（如点阵结构、拓扑优化设计）。

*材料利用率高：相比传统subtractivemanufacturing（减材制造），材料浪费较少。

挑战：

*力学性能与尺寸稳定性：许多增材制造零件的力学性能（尤其是抗疲劳性、抗蠕变性）可能低于传统制造零件，且打印后可能存在收缩变形，尺寸精度控制要求高。

*制造效率与成本：相对于大规模传统制造，目前3D打印的制造速度较慢，材料成本较高，大规模应用仍面临挑战。

*材料种类限制：可用于增材制造的材料种类相对有限，且高温合金、高熵合金等高性能材料的打印工艺仍需发展。

*规模化生产与标准化：缺乏统一的行业标准和成熟的供应链体系，大规模、自动化、低成本的生产尚在发展中。

四、

影响精密/超精密加工表面质量的关键因素：

*机床精度与刚度：机床的几何精度、热稳定性、动刚度直接影响加工精度和表面一致性。

*刀具材料与几何参数：刀具的硬度、耐磨性、导热性以及锋利程度、前角、后角等几何参数对切削过程和表面质量有显著影响。

*切削条件：进给速度、切削深度、切削速度的选择至关重要，通常需要采用较小的切削参数以获得精细表面。

*切削液/环境：切削液的种类、压力、流量以及超精密加工中的洁净环境（温度、湿度、洁净度）对抑制振动、冷却润滑、防止污染至关重要。

*工件材料特性：材料