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公司烧碱电解工职业健康操作规程

文件名称：公司烧碱电解工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司烧碱电解岗位的员工，包括操作工、维护工及管理人员。规程旨在规范烧碱电解过程中的职业健康操作，确保员工安全、高效地完成工作任务。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，保障自身及他人安全。规程适用于日常生产、设备维护、事故处理等场景。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.操作时必须穿戴防静电工作服，避免静电引发事故。

c.进入电解区域前，需佩戴防护眼镜，防止电解液飞溅伤眼。

d.手套应选用耐酸碱、防割伤材质，确保手部安全。

e.必要时，佩戴防毒面具，防止有害气体吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电解槽、电极、阳极、阴极等设备是否完好无损，无漏液、漏气现象。

b.检查电解液液位是否在规定范围内，液位过高或过低均可能导致设备故障。

c.检查配电箱、电缆等电气设备是否正常运行，无破损、短路现象。

d.检查冷却系统是否正常，确保电解过程中设备温度在安全范围内。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无积水、油污等易滑物质。

b.检查通风系统是否正常，确保电解过程中有害气体能及时排出。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全，便于紧急情况下使用。

e.作业区域不得堆放杂物，确保通道畅通。

操作人员应按照上述要求，在操作前做好充分准备，确保生产过程安全、有序。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有安全措施到位，包括防护用具的穿戴和设备检查。

b.打开电解槽的进液阀门，缓慢加入电解液至规定液位。

c.启动冷却系统，确保电解过程中设备温度稳定。

d.打开配电箱，依次启动电解槽、阳极、阴极等设备。

e.观察电解液颜色和温度，调整电解电流和电压至正常工作范围。

f.监控电解槽运行状态，包括电流、电压、温度等参数，确保稳定运行。

g.定期检查设备运行情况，包括电解液、电极、槽体等。

h.停机前，关闭电解槽进液阀门，排出电解液。

i.关闭冷却系统，停止设备运行。

j.停机后，进行全面检查，必要时进行维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.更换电极时，必须断开电源，穿戴防护用具，使用专用工具进行操作。

b.清洗电解槽时，需使用中性清洁剂，避免酸碱腐蚀。

c.在进行电解液添加或更换时，应避免直接接触皮肤，防止化学烧伤。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现电解液温度异常升高，应立即降低电流和电压，检查冷却系统。

b.若电解槽出现漏液，应立即停止设备，隔离泄漏区域，进行修复。

c.电气设备故障时，应立即切断电源，报告维修人员，禁止自行操作。

d.遇到有害气体泄漏，应迅速撤离现场，启动通风系统，并报告上级。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案进行操作。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全性和效率。任何异常情况均应立即报告，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：电解槽正常工作时的电流应稳定在设定范围内，通常为几百到几千安培。

b.电压：电解槽的电压应保持恒定，通常在2.2至2.5伏特之间。

c.温度：电解液温度应控制在40至60摄氏度之间，过高或过低都可能影响电解效率和设备寿命。

d.压力：电解槽的压力应稳定在正常工作压力范围内，通常为0.1至0.3兆帕。

e.液位：电解液液位应保持在电解槽的标线范围内，过高可能导致溢出，过低则影响电解效果。

2.典型故障现象：

a.电流波动大：可能由于电压不稳定、电极损坏或电解液浓度不当引起。

b.电压异常升高：可能由于电极短路、电解槽内杂质过多或冷却系统故障导致。

c.温度过高或过低：可能由于冷却系统故障、电解液循环不畅或电解槽设计缺陷引起。

d.压力异常：可能由于密封不良、系统泄漏或设备内部故障导致。

e.液位异常：可能由于进液或排液阀门故障、系统泄漏或操作不当引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度、压力和液位。

b.使用仪表和监测系统实时监控设备运行状态，确保各项参数在正常范围内。

c.对异常参数应立即记录