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公司甲基硅氧烷生产工现场作业操作规程

文件名称：公司甲基硅氧烷生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甲基硅氧烷生产工现场作业。适用于在生产过程中涉及甲基硅氧烷的操作环节。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程内容包括设备操作、物料处理、安全防护、应急处置等，旨在规范操作流程，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.穿戴防静电工作服，避免静电引起火灾或爆炸。

c.使用防化学品手套，防止化学品对皮肤的直接接触。

d.配戴护目镜或面罩，防止化学液体溅入眼睛。

e.根据作业环境，佩戴适当的呼吸防护装备，如防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是与甲基硅氧烷接触的部分。

b.检查设备管道、阀门、接头等是否有泄漏现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保油液充足且无污染。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备操作面板指示灯和报警系统是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面是否有积水，如有，应及时清除。

c.确保通风良好，必要时开启排风设备。

d.检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防沙等。

e.标识危险区域，设置警示标志。

f.确保紧急疏散通道畅通无阻。

g.对操作人员进行现场培训，确保其了解紧急情况下的疏散路线和应急措施。

所有操作前准备工作完成后，操作人员应向负责人报告，经确认无误后方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好必要的防护用品。

b.按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备。

c.设备启动后，监控仪表显示，确保设备运行参数在正常范围内。

d.调整设备至预定的工作状态，开始加入原料。

e.持续监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

f.当生产过程结束时，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主要生产设备。

g.作业完成后，对设备进行清洁，并检查设备有无损坏。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温、高压操作的工序，严格按照操作规程进行，确保设备承受能力。

b.对于涉及危险化学品的工序，操作人员需穿戴专门的防护装备，并采取适当的安全措施。

c.对于连续性操作的工序，确保生产线上的物料供应稳定，避免因物料短缺导致的设备停机。

3.异常工况的处理方法：

a.当发现设备运行异常时，立即停止设备，避免事故扩大。

b.确定异常原因，如果是可修复的设备问题，立即进行维修。

c.如果是物料或工艺参数问题，调整相关参数或更换物料。

d.如果异常情况无法立即解决，启动应急预案，确保人员安全，并尽快联系专业人员处理。

e.异常处理后，进行全面检查，分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

f.记录异常情况及处理过程，作为日后培训和事故分析的参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在安全操作范围内，避免超压。

c.流量：物料流量应保持恒定，符合生产要求，避免过大或过小。

d.电流：电机电流应稳定，波动在正常范围内，无异常波动或过载。

e.声音：设备运行时声音应平稳，无异常噪音或振动。

f.润滑油：润滑油温度应正常，无异味，油质无污染。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能由于负载过大、冷却系统故障或绝缘老化等原因引起。

b.设备振动：可能由于设备不平衡、基础松动或轴承磨损等原因引起。

c.噪音异常：可能由于轴承损坏、齿轮啮合不良或机械部件松动等原因引起。

d.压力波动：可能由于阀门故障、管道泄漏或控制系统故障等原因引起。

e.流量不稳定：可能由于泵或阀门故障、物料粘稠或管道堵塞等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流等参数。

b.使用适当的监测工具，如温度计、压力表、流量计等，确保读数准确。

c.对异常参数进行记录，分析原因，并及时报告给维修部门。

d.定期检查润滑系统，确保润滑油的清洁度和温度适宜。

e.定期进行设备维护保养，包括清洁、检查和更换磨损部件。

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