高压喷射灌浆施工质量通病防治手册.docxVIP

高压喷射灌浆施工质量通病防治手册

1总则

1.1编制目的

高压喷射灌浆施工质量直接决定防渗墙（桩体）的防渗性能、承载能力及耐久性。为系统解决施工中常见的质量问题，明确各质量通病的识别要点、产生机理、预防措施及处理方案，提升施工质量管控水平，依据《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2019）及相关施工经验，特编制本手册。

1.2适用范围

本手册适用于采用单管、二重管、三重管工艺的高压喷射灌浆施工，涵盖从施工准备到竣工验收全阶段的质量通病防治，可供施工技术人员、质量管理人员、作业班组及监理人员使用。

1.3核心原则

预防为主：以质量风险辨识为基础，提前制定针对性预防措施，从源头规避质量通病。

精准施策：结合地质条件、设备性能及施工参数，明确各通病的核心成因，制定精准处理方案。

全程管控：将防治措施融入各施工工序，强化过程监测与验收，确保问题早发现、早处理。

持续改进：施工完成后对质量通病防治效果进行复盘，优化后续工程管控措施。

2施工准备阶段质量通病及防治

2.1通病1：施工参数确定不合理

识别要点

产生成因

预防措施

处理方案

未结合地层特性确定喷射压力、提升速度等参数；参数与设备性能不匹配

未开展现场试验或试验区域不具代表性；照搬类似工程参数，忽略本工程地质差异

1.施工前在代表性区域（涵盖主要地层类型）开展现场试验，试验面积不小于200㎡；2.试验内容包括不同压力、流量、提升速度下的成墙（桩）效果，通过取芯、渗透试验验证参数合理性；3.结合设备额定功率、高压胶管耐压等级优化参数，形成正式试验报告

1.若已确定参数未开展试验，立即暂停施工，补充现场试验；2.对已按不合理参数施工的段落，进行超声波检测或取芯检查，评估质量缺陷

2.2通病2：原材料质量不合格

识别要点

产生成因

预防措施

处理方案

水泥结块、强度不足；外加剂与水泥相容性差；施工用水含杂质超标

原材料进场未检验；存储不当导致水泥受潮、外加剂变质；用水未做水质检测

1.水泥选用P.O42.5及以上硅酸盐水泥，进场时核查“三证”，每200吨抽样送检强度、安定性；2.外加剂进场按批次检测减水率、凝结时间，提前做相容性试验；3.施工用水符合《混凝土用水标准》（JGJ63），开工前及每月检测一次水质；4.水泥、外加剂存储于防雨防潮仓库，实行“先进先出”

1.对不合格原材料立即清场，更换合格材料；2.若已使用不合格材料，对受影响的灌浆段进行取芯检测，根据强度及防渗性能确定补强方案

2.3通病3：设备性能不达标

识别要点

产生成因

预防措施

处理方案

高压水泵压力不稳定；钻机钻进时晃动剧烈；压力表、流量计计量不准

设备进场未调试；安全防护装置缺失或损坏；计量器具未校验

1.设备进场前检查高压胶管（耐压≥50MPa）、安全阀、防护罩等部件完好性；2.压力表、流量计需经计量部门校验，在有效期内使用；3.设备空载试运行30min，检查压力稳定性、钻进垂直度控制能力，记录运行参数；4.建立设备台账，定期维护保养

1.对性能不达标设备立即停机维修，更换损坏部件；2.计量器具未校验的立即送检，合格后方可使用；3.因设备问题导致的施工段，进行质量复核

3钻孔阶段质量通病及防治

3.1通病1：钻孔偏斜超标

识别要点

产生成因

预防措施

处理方案

孔深＜30m时偏斜度＞1%；孔深≥30m时偏斜度＞0.5%；相邻孔位间距偏差过大

钻机就位未调平；地基承载力不足导致设备沉降；钻杆弯曲或接头松动；地层软硬不均

1.钻机就位前平整场地，软弱地基换填碎石或铺设钢板，支腿垫设200mm×200mm×500mm垫木；2.用水平仪校正机身水平，锁死制动装置；3.钻进前检查钻杆直线度，接头采用双螺栓紧固；4.软硬地层交界区降低钻进速度，每钻进5m用测斜仪检查孔斜

1.偏斜较小（≤1.5%）时，调整钻杆角度逐步纠偏；2.偏斜较大时，回填碎石+水泥浆至偏斜位置，待凝24h后重新钻孔；3.已完成的偏斜孔，评估对墙体连续性影响，必要时增设补强孔

3.2通病2：钻孔坍塌

识别要点

产生成因

预防措施

处理方案

钻进时出现孔内漏浆、掉块；提钻后孔口坍塌；清孔后孔底沉渣厚度＞10cm

松散砂层或砂卵石层未采取护壁措施；钻进速度过快；清孔方式不当；孔口未防护

1.松散地层采用跟管钻进，套管直径比钻孔直径大10mm，随钻随下套管；2.控制钻进速度，砂层中钻进速度≤0.5m/min；3.采用正循环清孔，清孔时间≥30min，确保沉渣厚度达标；4.终孔后立即用钢板或安全网覆盖孔口

1.轻微坍塌时，向孔内注入护壁泥浆（比重1.1~1.2），静置1~2h后重新清孔；2.严重坍塌时，用碎石+水泥浆（水灰比1:1）回填至坍塌位置以上2m