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钢筋混凝土工程专项施工方案

一、钢筋工程

1.1钢筋的材质

每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：

（1）钢筋分批试验，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批（质量不足60吨时仍按一批计），取样的重量不大于60kg；

（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。

（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

1.2钢筋的加工

该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。钢筋均采用内厂加工。加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后经调直进行弯曲（细料采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制）。钢筋弯制时，放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，先经过试弯合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。加工后的钢筋分类挂牌存放，同时在存放及运输中严防成型钢筋再变型。

1.3钢筋的气压焊

钢筋的焊接质量是确保钢筋整体强度的重要环节。在钢筋加工厂，钢筋主要通过闪光对焊钢筋对接至设计长度；对焊前清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。同时钢筋端面应切平，以利良好的结合。两面侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上，两根钢筋局部缝隙不大于3mm；在两根钢筋缝隙密合及墩粗过程中，对钢筋施加的轴向压力在30~40mpa。当两根钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

钢筋笼等成型或网片钢筋，采用点焊接法增加其牢固性。对焊及点焊均需按规程操作，试焊接后须检验合格后方可正式操作；现场竖向、斜向焊接采用手工电弧搭接焊，焊接部位主要是边墙与底板等部位的插筋。钢筋的搭接长度及焊缝要求必须符合规范规定，经试验检验合格后方可正式操作。

所有焊接操作人员须持证上岗，必须确保各类电焊机处于良好的工作状态，及时掌握各种电焊机的主要性能及参数，根据母材及天气等情况，选择最佳的参数用于实际操作，确保焊接质量。

1.4钢筋的安装

钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前，根据设计资料进行放线和摆筋；同进根据部位情况，确定架立筋的位置，确保安装后的钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑孔采用20~22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。

受力筋的搭接位置相互错开，在同一截面内，受拉区其接头的截面积占受力筋总面积的百分率应符合下列规定：闪光对焊不超过50%，绑扎接头不超过25%，同时，绑扎接头在受压区也不得超过50%。实际工程中，钢筋接头主要出现在长度大于9米的水平筋和立向插筋中，前者主要是对焊接头，在布筋时要注意和预埋时就要做到符合规定。

为了满足钢筋保护层的要求，钢筋绑扎过程中及绑扎后，严格控制好保护层。一般对底板等底部工程钢筋的保护层主要用预制好的、厚度统一的砂浆垫块控制，同时控制好上下层筋的间距，这样可确保上下钢筋网的保护层符合要求；四周与模板间的保护层，由于钢筋下料误差较小，模板安装后经检查合格，故在钢筋摆放及绑扎过程中注意两端与模板间的距离平均即可满足要求。如发现钢筋偏长或有大于保护层的不足长，即说明不是钢筋下料不对就是立模位置有误，应停止安装查明原因。

二、模板工程

2.1模板材料

模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板。模板材料的质量均符合招标文件中指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到III级以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料无符合有关规范规定。

2.2模板制作

（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过DL/T5110—2000的规定。

（2）异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

（3）模板安装

模板安装前，应按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置临时固定设施，以防变形和倾覆。大体积