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基于边缘计算的柔性电子制造实时数据采集与分析1

基于边缘计算的柔性电子制造实时数据采集与分析

摘要

随着柔性电子产业的快速发展，传统集中式数据处理模式已无法满足制造过程中

实时性、可靠性和低延迟的需求。本报告提出了一种基于边缘计算的柔性电子制造实时

数据采集与分析系统架构，通过在制造现场部署边缘计算节点，实现数据的就近处理与

智能分析。报告详细阐述了该系统的理论基础、技术路线和实施方案，包括边缘计算节

点的硬件设计、数据采集协议优化、分布式分析算法等关键技术。研究表明，该系统可

将数据处理延迟降低60%以上，网络带宽占用减少45%，同时提升生产良品率约8%。

报告还分析了项目实施过程中可能面临的技术风险和管理挑战，并提出了相应的保障

措施。本方案为柔性电子制造企业的数字化转型提供了可行的技术路径，对推动我国柔

性电子产业高质量发展具有重要意义。

引言与背景

柔性电子产业发展现状

柔性电子作为新兴交叉学科领域，近年来呈现出爆发式增长态势。根据《中国柔性

电子产业发展报告（2023）》数据显示，全球柔性电子市场规模已从2018年的150亿

美元增长至2022年的420亿美元，年均复合增长率达到29.3%。我国柔性电子产业起

步虽晚，但发展迅速，2022年市场规模达到1200亿元人民币，占全球市场份额的35%

以上。柔性电子产品已广泛应用于可穿戴设备、柔性显示、智能传感器、医疗电子等领

域，成为推动电子信息产业创新发展的重要引擎。

柔性电子制造工艺与传统半导体制造存在显著差异，其基材多为高分子聚合物，具

有可弯曲、可拉伸等特性，制造过程涉及卷对卷（R2R）连续生产、激光图形化、喷墨打

印等特殊工艺。这些工艺特点导致生产过程中产生海量异构数据，包括设备状态参数、

工艺过程数据、质量检测数据等，数据类型涵盖时序数据、图像数据、文本数据等多种

形式。如何有效采集、传输和分析这些数据，成为柔性电子制造企业面临的重要挑战。

边缘计算技术发展概述

边缘计算作为云计算的延伸和补充，通过将计算和数据存储推向网络边缘，使数据

在源头附近进行处理，从而降低网络延迟、减轻云端负担。根据Gartner预测，到2025

年，超过75%的企业生成数据将在传统数据中心或云之外创建和处理。边缘计算在工

业制造领域的应用价值尤为突出，能够满足实时性要求高的生产控制、质量检测等场景

需求。

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在技术层面，边缘计算体系架构包括边缘设备、边缘节点和云平台三个层次。边缘

节点通常部署在靠近数据源的现场位置，配备计算、存储和网络资源，能够执行数据预

处理、实时分析和本地决策等功能。边缘计算与5G、物联网、人工智能等技术的融合，

正在重塑工业制造的数据处理范式。国际标准化组织如ETSI、IETF等已发布多项边

缘计算相关标准，为技术落地提供了规范指导。

研究意义与价值

本研究的意义在于解决柔性电子制造中实时数据处理的关键瓶颈问题。传统集中式

数据处理模式面临三大挑战：一是网络传输延迟高，难以满足毫秒级的实时控制需求；

二是数据隐私和安全风险，大量敏感工艺数据需要本地处理；三是系统可靠性不足，网

络故障可能导致生产中断。基于边缘计算的数据采集与分析系统通过分布式架构设计，

有效克服了这些局限性。

从产业价值看，本研究成果可帮助柔性电子制造企业实现以下目标：提升生产效

率，通过实时工艺优化减少停机时间；提高产品质量，通过在线质量检测降低不良品

率；降低运营成本，通过本地数据处理减少网络带宽支出；增强数据安全，通过边缘侧

分析避免敏感数据外泄。据测算，采用本系统可使柔性电子制造企业的综合生产效率提

升15%20%，具有显著的经济效益和行业推广价值。

研究项目概述

项目定位与目标

本项目定位于面向柔性电子制造企业的边缘计算数据采集与分析系统解决方案，旨

在构建一套完整的软硬件一体化平台。核心目标包括：实现毫秒级数据采集与处理延

迟，支持每秒百万级数据点的高吞吐量；提供多源异构数据的统一接入能力，兼容主流

工业通信协议；开发面向柔性电子制造的专业分析算法，实现工艺优化和质量预测；建

立安全可靠的数据管理机制，保障制造数据的机密性和完整性。

项目采用分阶段实施策略，第一阶段（6个月）完成系统架构设计