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角向磨光机安全操作规程

第一章总则

1.1规程目的

为规范角向磨光机（含交流、直流及电池驱动型）的使用、维护及管理流程，明确操作全环节的安全要求与技术标准，预防机械伤害、触电、火灾等事故发生，保障操作人员生命安全与设备正常运行，制定本规程。

1.2依据与适用范围

编制依据：本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全手持式、可移式动力工具的安全要求》（GB/T3883.1）、《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB/T3787）等法律法规及标准制定。

适用范围：适用于本单位各岗位使用角向磨光机进行金属/石材磨削、切割、抛光等作业的全过程，涉及操作人员、设备管理员、安全监管人员等相关岗位。

1.3核心原则

安全优先：所有操作必须以人身安全为首要前提，严格落实防护措施与风险管控要求；

持证上岗：操作人员需经专项培训并考核合格，具备设备操作与应急处置能力；

全程管控：覆盖作业前准备、作业中操作、作业后收尾全环节，实现风险闭环管理。

第二章操作人员资质与职责

2.1资质要求

操作人员必须参加包括设备结构、安全原理、操作流程、风险识别、应急处理在内的专项培训，经理论与实操考核合格后取得《设备操作资格证》方可上岗；

首次操作或离岗3个月以上重新上岗者，需进行复训考核；每年开展一次技能复核，不合格者暂停上岗资格。

2.2岗位职责

严格执行本规程及岗位安全要求，拒绝违章指挥与冒险作业；

负责作业前设备检查、作业中参数控制及作业后设备清洁与状态记录；

发现设备异常、安全隐患或发生事故时，立即停机处置并上报，配合开展原因分析；

参与安全培训与应急演练，主动学习新型设备操作与安全防护知识。

第三章作业前准备规范

3.1个人防护装备（PPE）佩戴

操作人员必须按以下要求配齐防护装备，未达标者严禁作业：

防护类别

装备要求

适用场景

注意事项

头部防护

安全帽（系带牢固）

所有作业场景，尤其高处、临边作业

长发必须盘入帽内，禁止露出发丝

眼部防护

防冲击防护眼镜/面罩

磨削、切割等产生飞溅物的作业

镜片无裂纹，贴合面部无缝隙

呼吸防护

防尘口罩（N95及以上等级）

石材、金属磨削等产生粉尘的作业

定期更换滤棉，确保气密性

肢体防护

长袖阻燃工作服、防滑手套

所有作业场景

禁止穿宽松衣物、拖鞋，严禁佩戴围巾、领带

足部防护

防砸防滑安全鞋

地面有碎屑、重物的作业区域

鞋底无磨损，鞋带系紧

3.2设备状态检查

作业前必须对设备进行全面检查，确认无异常后方可使用，检查内容如下：

主体与附件检查：

外壳无裂缝、变形，螺丝紧固无松动，手柄干燥无油污、防滑纹路清晰；

砂轮片/切割片/抛光片无裂纹、破损、老化，型号与设备规格匹配，磨损未达极限标记；

防护罩完好无变形，固定螺丝紧固，能覆盖磨片旋转方向的危险区域，防护角度≥180°。

电气系统检查：

电源线绝缘层无破损、老化，插头完好无烧焦痕迹，接地（接零）保护可靠；线缆长度不超过5米，避免拖拽受力；

开关灵敏可靠，关闭状态下能彻底断电，无卡滞或误启动现象；

电池驱动型设备需检查电池无鼓包、漏液，电量充足且安装牢固。

空转测试：接通电源（或启动电池）后空转3-5秒，观察磨片旋转平稳无异常震动、异响，旋转方向正确（面对磨片顺时针旋转）。

3.3作业环境确认

作业区域需满足以下安全条件，否则不得开展作业：

场地整洁无油污、积水、杂物，操作空间充足（半径≥1.5米），无障碍物影响操作姿势；

作业半径5米内无易燃、易爆物品（汽油、油漆、木屑等），必要时铺设防火布并配备灭火器；

潮湿环境、金属容器内等易触电场所，必须使用带漏电保护器的电源（漏电动作电流≤30mA）；

高处或临边作业需搭设稳固操作平台，操作人员系好安全带；光线不足时配备防爆照明设备。

第四章作业中操作规范

4.1基本操作要求

握持与启动：双手握持设备，一手握主手柄，一手握辅助手柄，肘部贴近身体保持平衡；站稳后启动设备，待磨片达到全速（通常6000-10000r/min，具体按磨片额定值）后再接触工件，严禁单手操作或磨片未提速时接触工件。

参数与角度控制：

转速匹配：金属作业转速控制在6000-8000r/min，石材等非金属作业可适当提高，但不得超过磨片额定最高转速；

施力均匀：进给速度平稳，避免用力过猛导致磨片过载发热或碎裂；

角度控制：磨削时磨片与工件夹角保持15°-30°，切割时垂直或小角度接触，禁止磨片边缘撞击工件。

4.2不同作业场景专项要求

作业类型

关键操作规范

风险防控重点

金属磨削

采用顺向磨削，避免逆向受力；打磨焊缝时缓慢进给，及时清除磨屑

防止火花引燃油污，避免磨片过热碎裂

石材切割

标记切割线，从边缘缓慢切入；切割过程中持续降温（湿式作业优先）