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天然砂石骨料生产工岗位应急处置操作规程

文件名称：天然砂石骨料生产工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然砂石骨料生产工岗位，旨在确保生产过程中的安全，规范操作流程，提高生产效率，降低事故发生率。通过制定明确的应急处置措施，保障员工生命财产安全，减少经济损失。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞、手套等劳动防护用品。对于特殊岗位，如爆破作业，还需配备防震耳罩、防尘口罩等。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行全面检查，包括破碎机、振动筛、输送带、提升机等关键设备。检查内容包括设备是否正常运行、紧固件是否牢固、润滑系统是否正常等。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，地面无积水、油污，通道畅通。通风系统应正常运作，确保作业环境空气质量符合国家标准。

4.安全警示标志：在操作区域设置明显的安全警示标志，如“小心触电”、“注意安全”等，提醒操作人员注意安全。

5.工作票：根据生产任务，填写工作票，明确作业内容、作业时间、安全措施等，确保操作有据可依。

6.培训与交底：对新员工进行岗位培训，确保其掌握生产操作技能和安全知识。对操作人员进行日常交底，传达最新安全注意事项。

7.应急预案：熟悉并掌握应急处置操作规程，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能迅速应对。

8.检查记录：操作前，应对设备、环境进行检查，并将检查结果记录在案，以便日后查阅。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动破碎机、振动筛、输送带、提升机等设备，确保各部分正常运行。

2.加载原料：根据生产需求，将原料通过输送带送入破碎机，注意控制原料的均匀输入，避免设备过载。

3.调整参数：根据原料性质和生产要求，适时调整破碎机、振动筛的转速和筛孔尺寸，保证产品粒度合格。

4.监控生产：操作人员应密切监控生产过程，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

5.清理维护：生产过程中，定期清理设备，如输送带、振动筛等，保持设备清洁，减少故障发生。

6.采样检测：定时采样检测产品粒度、含泥量等指标，确保产品质量符合国家标准。

7.故障处理：设备出现故障时，应立即停机，根据故障原因采取相应措施进行修复，修复后进行试运行，确认无问题后方可继续生产。

8.关闭设备：生产结束后，按顺序关闭设备，进行设备保养和清洁，确保设备处于良好状态。

9.工作记录：详细记录生产过程中的各项参数和异常情况，为后续生产提供参考。

10.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保现场无遗留隐患，方可离开岗位。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动带、轴承等部件温度正常，无过热现象。

-润滑系统工作正常，油位和油质符合要求。

-各连接部位紧固，无松动现象。

-电气控制系统运行稳定，无故障报警。

-供料和排料顺畅，无堵塞情况。

-生产过程中，产品粒度、含泥量等指标符合标准。

2.异常状态：

-设备出现不正常震动或噪音，可能存在机械故障。

-传动带、轴承等部件温度异常升高，可能存在润滑不足或磨损。

-润滑系统异常，如油压低、油质变差等。

-连接部位松动，可能导致设备损坏或安全事故。

-电气控制系统故障，如断路、短路等。

-供料或排料不畅，可能因堵塞、设备磨损等原因引起。

-产品粒度、含泥量等指标不符合标准，可能因设备调整不当或原料问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查并排除故障，必要时更换损坏部件。操作人员应熟悉设备的正常和异常工作状态，以便及时发现问题并采取相应措施。同时，应定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品粒度测试：使用标准筛对产品进行粒度测试，确保产品粒度分布符合设计要求。

-含泥量检测：采用水洗法或化学分析法检测产品中的含泥量，确保产品质量。

-设备运行参数测试：使用传感器和监测设备，实时监测设备运行参数，如转速、温度、压力等。

-电气控制系统测试：通过模拟操作和实际运行，检查电气控制系统是否响应迅速、准确。

2.调整程序：

-粒度调整：根据粒度测试结果，调整振动筛筛孔尺寸，确保产品粒度符合标准。

-含泥量调整：通过改变冲洗水量或调整冲洗方式，降低产品含泥量。

-设备运行参数调整：根据测试结果，调整设备运行参数，如转速、压力等，以优化生产效率。

-电气控制系统调整：对控制系统进行参数调整，确保设备运行稳定，减少故障发生。

-调整验证：完成调整后