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公司聚醚装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司聚醚装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚醚装置操作工岗位，旨在确保操作工在聚醚装置操作过程中的职业健康及安全。规程明确了操作工在作业过程中的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、企业规章制度和操作规程，确保个人防护装备的穿戴，以及严格按照操作流程进行作业。通过规范操作，预防事故发生，保障操作工的人身安全和健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入聚醚装置作业区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防静电工作服：防止静电引起火灾或爆炸。

-安全帽：保护头部免受物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防护鞋：提供足部保护，防止化学品腐蚀。

-防护口罩：防止吸入有害气体。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。

-检查设备各连接部位是否牢固，无泄漏现象。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、报警系统等。

-检查设备温度、压力是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物。

-检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

-检查照明设施是否正常，确保作业环境光线充足。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备周围环境，确认无障碍物。

b.打开设备电源，启动泵和电机，观察设备运行状态。

c.按照操作规程调整流量、压力等参数，确保设备正常运行。

d.作业过程中，密切监控设备运行参数，发现异常立即处理。

e.作业完成后，关闭设备电源，进行设备保养和清洁。

2.特定操作技术规范：

a.控制加料速度，避免过快导致设备过载。

b.调节搅拌速度，确保物料充分混合。

c.监控反应温度，避免超出安全范围。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障，立即停止操作，断开电源，通知维修人员。

b.发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏源，进行清洗处理。

c.紧急情况，按照应急预案迅速撤离，报警并采取相应措施。

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，改进操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温升在规定范围内，无过热现象。

-流量、压力、温度等参数稳定，符合工艺要求。

-仪表显示正常，无报警信号。

-电气系统无异常，电源电压稳定。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动和噪音。

-电机温升过高，有烧毁迹象。

-流量、压力、温度等参数波动大，超出正常范围。

-仪表显示异常，出现报警信号。

-电气系统故障，如短路、断路等。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用温度计、压力计等仪表实时监控设备运行参数。

-利用声光报警系统，及时发现异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮等。

-监测设备的电流、电压、温度等关键参数，确保在正常范围内。

-检查泵的流量和压力是否符合设计要求。

-检查反应釜的温度控制是否准确，避免超温或温度波动。

-使用超声波检测仪对管道进行检测，防止泄漏。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整泵的转速和阀门的开度，以优化流量和压力。

-调整搅拌器的速度，确保物料混合均匀。

-调整加热或冷却系统，维持反应温度在设定范围内。

-检查并调整控制系统，确保仪表读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在异常工况下，如设备过载、温度失控等，立即停止设备，排查原因，进行紧急处理。

-在紧急情况下，如设备故障或安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复正常生产。

-在设备维护期间，根据维护计划进行必要的调整和更换，确保设备在下次启动时处于最佳状态。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作工应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，以减少腰背负担。

-使用操作台时应调整至适宜高度，避免长时间低头或仰头操作。

-手臂应自然下垂，避免过度伸展或弯曲