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《车间安全通道管理条例》

一、总则

（一）目的与依据

为规范企业车间安全通道的规划、设置、使用和管理，保障从业人员通行安全，减少因通道堵塞、占用引发的生产安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）《工业企业总平面设计规范》（GB50187）《生产场所安全卫生总则》（GBZ1）等法律法规及标准，制定本条例。

（二）适用范围

本条例适用于所有从事生产制造、加工、仓储等活动的企业车间，包括但不限于机械加工车间、装配车间、焊接车间、涂装车间、危化品储存车间等。车间内安全通道（包括主通道、次通道、人行通道、消防通道等）的规划、设置、标识、使用及管理，均须遵守本条例。企业从业人员（包括正式员工、临时工、实习生）、外来参观人员、承包商作业人员及其他进入车间的人员，均应执行本条例相关规定。

（三）基本原则

1.安全第一、预防为主：将人员通行安全置于首位，通过规范通道设置和管理，从源头预防通道引发的安全风险。

2.规范设置、动态管理：通道规划与设计须符合国家标准及行业规范，并根据生产工艺调整、设备更新等情况动态优化管理措施。

3.责任明确、全员参与：明确企业在通道安全管理中的主体责任，落实各部门及人员职责，鼓励员工参与通道监督与维护，形成“人人有责、齐抓共管”的管理机制。

二、通道设置与维护

（一）通道规划标准

1.主通道设置要求

车间主通道是人员与物料流动的核心路径，其设置必须确保畅通无阻。主通道宽度应不小于1.8米，以适应多人并行或大型设备通过。通道地面应采用防滑材料，如环氧树脂或耐磨混凝土，避免积水或油污导致滑倒风险。布局上，主通道应呈直线或环形设计，减少弯道数量，确保视线开阔。在交叉点，需设置缓冲区域，宽度增加至2.5米，方便人员避让。主通道应避开高风险区域，如高温设备或化学品存储区，以降低意外发生概率。规划时需结合车间生产流程，确保主通道连接主要工作区、出入口和紧急出口，形成高效流动网络。

2.次通道设置要求

次通道作为辅助路径，宽度应不低于1.2米，用于连接次级工作区或设备。次通道的设置应灵活，根据车间布局调整，避免与主通道交叉过密。地面材料需与主通道一致，但可适当降低标准，如使用普通水泥，但必须定期检查裂缝或坑洼。次通道应保持单向流动，防止拥堵，在转弯处设置警示标志，提醒人员减速。次通道的规划需考虑物料运输需求，如叉车通行时，宽度应扩展至1.5米，并预留装卸空间。同时，次通道应避开堆放区域，确保无障碍物，保障临时人员或访客的安全通行。

3.特殊通道设置要求

特殊通道包括消防通道、人行专用通道和应急疏散通道，其设置需优先考虑安全性和紧急响应能力。消防通道宽度不小于3米，确保消防车或设备能快速进入。通道两侧应无固定障碍物，如货架或设备，顶部高度不低于4米，避免遮挡。人行专用通道宽度应不少于0.9米，用于员工上下班或休息时使用，需设置隔离栏，防止与车辆混行。应急疏散通道应标识明显，连接所有工作区至安全出口，路径最短化，避免死胡同。特殊通道的规划需定期评估，如生产设备更新时，调整通道位置，确保始终符合安全标准。

（二）通道维护管理

1.日常维护措施

通道的日常维护是保障安全的基础，需建立常态化清洁和检查制度。每日工作前，清洁人员应清扫通道，清除杂物、油污或积水，使用吸尘器或拖把保持地面干燥。每周检查通道表面，修补裂缝或磨损，如发现坑洼，立即用水泥或树脂填充。设备移动时，需专人引导，避免刮擦通道地面。日常维护还包括通道标识的擦拭，确保文字清晰可见。维护记录应详细记录每次清洁和修补情况，便于追溯问题。车间主管需每日巡查，确认通道畅通，无临时堆放物，确保员工通行无阻。

2.定期检查制度

定期检查是预防通道问题的关键，需制定月度和季度检查计划。月度检查由安全部门牵头，全面评估通道状况，包括宽度、标识完好性和材料老化情况。使用专业工具测量通道宽度，确保不低于标准值；检查标线是否褪色或模糊，及时重涂。季度检查需邀请外部专家，重点评估通道结构强度，如地面承重能力，避免因长期使用导致塌陷。检查后形成报告，列出整改项，如更换破损材料或加固通道边缘。检查结果需通报管理层，并在车间公告栏公示，提高员工参与度。对于高风险区域，如通道与设备交叉点，增加检查频率，确保无隐患。

3.维护责任分配

维护责任需明确到个人或部门，避免推诿。车间主任为总负责人，统筹维护工作；清洁班组负责日常清扫，每周提交清洁日志；设备部门监督设备移动时的通道保护，防止损坏。安全专员负责定期检查，协调外部专家参与，并跟踪整改进度。员工需主动报告通道问题，如发现障碍物或损坏，立即通知主管。责任分配需写入车间规章制度，定期培训员工，强调维护重要性。对于责任事故，如因维护不到位导致滑倒，追究相关人