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烯烃催化裂解制丙烯装置操作工设备操作规程

文件名称：烯烃催化裂解制丙烯装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烯烃催化裂解制丙烯装置的操作工设备操作。为确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，提高生产效率，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守操作规程，确保生产过程的安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入现场前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。对于有特殊要求的操作，还需佩戴防毒面具、耳塞等。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无破损、漏油、漏气等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件有无松动。

c.检查仪表、阀门、管道等是否处于正常工作状态，无泄漏、堵塞或异常现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

3.环境检查：

a.检查现场环境，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施、安全通道是否畅通，确保应急情况下的安全撤离。

4.文件资料准备：

a.仔细阅读操作规程，确保对操作流程、注意事项等有充分了解。

b.查阅设备技术手册，了解设备性能、参数和操作要点。

c.准备操作记录表，以便记录操作过程和异常情况。

5.联系确认：

a.与上级或同事联系，确认操作任务、时间、注意事项等。

b.确认设备启动和停机时间，避免与其他操作冲突。

6.设备启动前的检查：

a.确认设备处于停机状态，无运行压力。

b.检查设备冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

c.检查反应器、分离器等关键设备，确保无堵塞、泄漏等现象。

7.确认无误后，方可进行设备启动操作。操作过程中，密切注意设备运行状态，确保操作安全、稳定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.按照操作规程进行设备预热，直至达到规定温度。

c.开启原料输送系统，将原料输送到反应器。

d.启动反应器，控制反应温度和压力，确保反应正常进行。

e.开启分离系统，将反应产物进行分离，收集丙烯。

f.检查产品质量和设备运行状态，调整操作参数。

g.在设备运行过程中，定期检查设备润滑、冷却系统，确保正常运行。

h.当设备达到预定停机条件时，逐步降低反应温度和压力，关闭反应器。

i.停止原料输送，关闭分离系统，进行设备冷却。

j.最后进行设备清洁和维护，为下一次操作做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改参数。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.使用设备时，应确保操作平稳，避免剧烈振动和冲击。

d.操作过程中，应保持良好的沟通，确保操作协调一致。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，隔离故障区域。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、释放压力等。

c.对异常原因进行分析，查找原因，采取措施防止类似事件再次发生。

d.在排除故障后，进行设备检查，确认安全后方可重新启动设备。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、参数调整、异常情况等。

b.记录应真实、准确、完整，便于事后分析和追溯。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，注意个人安全，遵守安全操作规程。

b.遇到紧急情况，立即采取应急措施，确保人身安全。

c.操作完毕后，关闭所有设备，确保现场安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应器温度：应保持在规定的操作温度范围内，通常通过热电偶进行实时监测。

b.反应器压力：应保持在规定的操作压力范围内，压力表或压力变送器用于监控。

c.丙烯产量：应与工艺设计要求相匹配，通过流量计进行计量。

d.分离效率：通过分析分离系统中的液相和气相组成，确保分离效率符合要求。

e.设备润滑状态：通过油质分析仪检查润滑油的颜色、粘度和酸值，确保润滑效果良好。

f.电气系统：确保设备供电稳定，电气仪表显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常：如反应器温度突然升高或降低，可能由反应失控或冷却系统故障引起。

b.设备压力异常：如压力突然升高或降低，可能由设备泄漏、堵塞或控制系统故障导致。

c.产品质量异常：如丙烯中杂质含量超标，可能由反应条件不稳定或分离系统问题造成。

d.设备噪音或振动异常：可能由设备磨损、不平衡或轴承问题引起。

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