原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
沥青混凝土路面的施工方法
一、施工工艺流程
施工准备→测量放样→下承层处理→混合料拌和→混合料运输→摊铺作业→碾压成型→接缝处理→养护及成品保护。
二、施工方案与技术措施
1、施工准备
（1）设计图纸审核及技术交底
组织项目技术人员对设计图纸进行详细审核，明确道路宽度、坡度、结构层厚度等参数，并对施工人员进行技术交底，确保熟悉施工流程和技术要求。
（2）原材料检验
对沥青、粗细集料、矿粉等原材料按批次抽样检测，沥青需满足针入度、延度、软化点等指标，集料控制级配、含泥量（＜1%）、压碎值（＜26%），矿粉检测表观密度（＞2.5g/cm3）与亲水系数（＜1%）；调试拌和设备计量系统（精度误差≤±0.5%）、摊铺机熨平板（预热温度≥85℃）及压路机振动系统（频率30-50Hz，振幅0.3-0.8mm），确保设备参数符合配合比要求。
（3）设备调试
检查拌和设备的计量精度、温度控制性能，摊铺机的摊铺宽度、厚度调节功能，压路机的压实能力及振动频率等，确保设备完好且满足施工需求。
2、测量放样
（1）点位测设
采用全站仪按10m间距测设中线桩与边线桩，桩顶标注设计高程与松铺厚度（松铺系数1.15-1.20），沿路线每200m布设临时水准点，闭合差控制在±12√Lmm，建立高程控制网。
（2）标高控制
底面层采用钢丝绳基准线（钢丝直径3mm，张紧力≥800N，桩间距10m）控制高程，中上面层采用非接触式平衡梁（传感器间距5m）自动找平，确保摊铺横坡误差≤±0.3%、平整度标准差≤1.2mm，满足路面平整度要求。
3、下承层处理
（1）基层处理与验收
对水泥稳定碎石基层进行弯沉（≤0.3mm）、压实度（≥98%）及平整度（3m直尺间隙≤5mm）验收，采用铣刨机清除松散、唧浆部位，用C30细石混凝土修补至设计标高，确保基层强度与平整度达标。
检查基层的压实度、平整度、高程及横坡，确保符合设计要求。若基层表面存在松散、坑槽等缺陷，需进行铣刨或修补处理。
（2）透层施工
在基层表面清扫干净后，采用智能沥青洒布车均匀喷洒改性乳化沥青透层油，用量控制在0.7-1.5L/㎡，并及时撒布石屑（用量3-5m3/1000㎡），随后用轻型压路机碾压1-2遍，确保透层油渗透深度不小于5mm。
（3）粘层施工
在透层油破乳后，对下承层表面进行二次清扫，采用沥青洒布车喷洒粘层油（用量0.3-0.6L/㎡），并人工补撒遗漏部位，确保层间粘结牢固。
4、混合料拌和
（1）集料加热与拌和
将集料加热至180-195℃，基质沥青加热至160-170℃，矿粉保持常温。
采用强制式拌和机，先干拌5-10s使集料与矿粉混合均匀，再加入沥青湿拌35-45s，确保混合料均匀一致，无花白、离析现象。出料温度控制在165-170℃，并逐车检测温度及外观质量。
（2）质量监控
每车检测出料温度（165-175℃）与外观，逐盘打印拌和数据，实时监控油石比（误差±0.3%）及矿料级配（关键筛孔通过率误差±2%），发现异常立即停机校准，保证混合料质量稳定。
5、混合料运输
（1）车辆选择
采用20t以上自卸车运输，车厢内壁涂刷防粘剂，卸料口密封严密，防止混合料洒落。
（2）保温措施
运输过程中用双层篷布覆盖混合料，减少温度损失。卸料前检查混合料温度，低于140℃的混合料不得用于摊铺。
6、摊铺作业
（1）摊铺参数设置
摊铺机速度控制在2-3m/min，摊铺厚度根据试验段确定，一般为设计厚度乘以1.15-1.20的摊铺系数。熨平板预热至85-90℃，确保摊铺初始温度不低于160℃。
（2）摊铺控制
采用自动找平系统，底面层以钢丝基准线控制高程，中、上面层采用浮动基准梁控制平整度。摊铺机螺旋布料器应均匀送料，保持料位高度在螺旋叶片2/3以上，避免离析。
7、碾压成型
（1）初压
采用6-8t双钢轮压路机，紧跟摊铺机静压2遍，速度1.5-2km/h，初压温度不低于160℃。
（2）复压
采用16t以上轮胎压路机或振动压路机，振动频率35-50Hz，振幅0.3-0.8mm，碾压4-6遍，复压温度不低于150℃，直至压实度达到设计要求。
（3）终压
采用双钢轮压路机静压2遍，消除轮迹，终压温度不低于120℃。碾压过程中应保持匀速，避免急刹车或调头。
8、接缝处理
（1）纵向接缝
纵向热接缝摊铺时保留15cm重叠宽度，后摊铺层施工前涂刷粘层油，碾压先横向（轮宽1/2置于已压实面）再纵向，保证纵缝紧密平顺。
（2）横向接缝
采用垂直切割的平接缝，在摊铺机前约30cm处放置木板，人工切齐后清除废料。下次摊铺前，在接缝处涂刷粘层油，摊铺机熨平板从接缝处起步，碾压时先横向碾压，再纵向碾压。
9、养护及成品保护
（1）养护管理
碾压完成后立即封闭交通，设专人24小时巡查，禁止车辆行人进入，直至温度≤50℃（不少于12小
文档评论（0）