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沥青路面下封层的施工方法

一、施工工艺流程

施工准备→原路面处理→透层施工→封层材料准备→沥青洒布→集料撒布→碾压→初期养护→质量验收。

二、施工方案与技术措施

1、施工准备

（1）材料准备与机械设备调试

材料进场前，需对乳化沥青、集料等原材料开展全面质量检测，乳化沥青蒸发残留物含量须≥50%，集料应洁净干燥，粒径符合3-5mm或3-8mm设计要求，且0.6mm通过率≤6%、含泥量≤3%。

施工前，对沥青洒布车、碎石撒布机、压路机等设备进行调试，确保洒布均匀性及碾压效果，其中沥青洒布车需配备计量装置以实时监控洒布量。

（2）测量放样定位

依据设计宽度每侧放宽25cm进行放样，采用全站仪或水准仪精确测定施工范围，严格控制放样误差在±5cm以内，为后续施工提供准确的边界基准。

2、原路面处理

（1）基层清理

使用竹扫帚、铁锹彻底清除路面杂物，再以高压吹风机吹净浮尘，确保基层骨料外露率≥70%，有效增强下封层与原路面的粘结力。清理过程中需避免扬尘污染，保证基层表面洁净无松散颗粒。

（2）基层湿润控水

在喷洒乳化沥青前1小时，根据基层干燥程度适当洒水润湿，防止粉尘影响粘结效果，同时严格控制洒水量，确保基层含水率≤8%且无积水，为透层施工创造适宜的基面条件。

3、透层施工

（1）乳化沥青洒布

采用慢裂洒布型乳化沥青，控制洒布量在0.7-1.5L/m2，洒布温度不低于10℃，通过均匀喷洒使沥青渗透基层表面深度≥5mm，横向搭接宽度保持10-15cm，避免出现流淌或漏洒现象，保证透层连续完整。

（2）透层养护管理

透层施工完成后，立即封闭交通12小时，期间禁止任何车辆通行，待乳化沥青完全破乳、水分蒸发后再进行下封层施工，确保透层与基层充分粘结，形成有效联结层。

4、封层材料准备

（1）沥青加热处理

若采用热沥青，需将加热温度严格控制在160-180℃，且保温时间≤6小时，防止沥青老化；乳化沥青需在常温下使用，选择慢凝型产品并检测蒸发残留物含量、软化点等指标，确保沥青性能符合设计要求。

（2）集料预裹附处理

对集料进行预裹附沥青处理，预裹附沥青用量为集料质量的0.3%-0.5%，通过机械拌合使沥青均匀裹覆集料表面，减少后续洒布时的沥青用量，提升集料与沥青的粘结效果。

5、沥青洒布

（1）洒布量精准控制

乳化沥青洒布量控制在0.4-0.5kg/m2，热沥青或改性沥青控制在1.8-2.2kg/m2，采用多点检测法验证均匀性，确保路面覆盖完整不露白、不流淌，尤其对桥头等关键部位进行精准洒布，避免局部用量偏差影响封层质量。

（2）施工环境把控

选择气温≥10℃、风速≤5级的晴朗天气施工，严禁在雨天或浓雾天气作业，施工前确认基层表面干燥，防止水分或不利气象条件影响沥青粘结性能及施工效果。

6、集料撒布

（1）撒布时机把控

在沥青破乳前完成集料撒布，通过试验确定乳化沥青破乳时间（一般15-30分钟），确保集料及时嵌入沥青层形成有效联结。撒布过程中需连续均匀作业，避免因延迟撒布导致粘结力下降。

（2）撒布量合理控制

根据沥青类型控制集料用量，乳化沥青段为4-8kg/m2，改性沥青段为5-10kg/m2，以表面不粘轮、不露黑为标准，局部缺料处人工补撒，多余集料及时回收再利用，保证集料分布均匀且嵌挤紧密。

7、碾压

（1）初压作业

采用8-10t轮胎压路机静压1-2遍，行驶速度≤2km/h，轮迹重叠1/3-1/2，从路肩向路中心按顺序碾压，使集料初步嵌挤固定，形成基本结构强度。

（2）复压作业

使用26t以上胶轮压路机碾压1遍，确保集料紧密嵌入沥青层，从洒布到碾压完成需在30分钟内完成，避免沥青冷却后影响粘结效果，碾压过程中保持匀速直线行驶，保证封层密实平整。

8、初期养护

（1）交通管制

碾压完成后封闭交通2-3天，期间禁止任何车辆通行；7天内允许施工车辆低速（≤5km/h）通行，严禁刹车、调头，防止机械作用破坏封层结构，为封层强度增长提供充足时间。

（2）缺陷处理

定期检查封层表面，对局部松散、露黑等缺陷及时修补，补撒适量集料或沥青后再次碾压至密实，确保封层整体完整性和使用性能，避免缺陷扩大影响路面质量。

9、质量验收

（1）外观与厚度检测

外观检查要求表面均匀、无脱落泛油，集料嵌挤紧密且无明显轮迹裂缝；采用钻孔取芯法检测厚度，每1000m2检测1处，厚度偏差控制在±10%设计值以内，确保封层结构符合设计标准。

（2）性能指标测试

通过渗水试验检测渗水系数（≤5ml/min），验证封层防水性能；进行刹车试验观察轮迹处油膜破损情况，测试抗滑摆值（≥45BPN），确保封层满足抗滑及耐久性要求，各项指标合格后方可通过验收。

三、质量控制措施

1、原材料质量控制措施

严格执行材料进场检验制度，乳化沥青需核查针入度、延度、软化点、蒸发残留物含量（≥50%）等指标，确