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透水混凝土路面的施工方法
一、施工工艺流程
测量放线→基层处理→模板安装→混凝土搅拌→运输→摊铺→振捣→养护→切缝→喷涂保护剂→成品验收。
二、施工方案与技术措施
1、测量放线
(1)平面定位与放样
依据设计图纸,采用全站仪或GPS定位系统进行平面控制测量,在基层上精准放样出路缘石、胀缝、缩缝等关键位置,设置间距不大于10m的控制桩及控制线,桩顶标高误差控制在±5mm以内。通过控制桩和控制线形成网格状基准体系,为后续模板安装和摊铺提供精确参照,确保路面结构尺寸符合设计要求。
(2)坡度检测与调整
根据排水方向设计,采用水准仪分段测量基层纵横向坡度,确保坡度偏差不超过±0.1%,避免积水区域出现。对于与周边绿地衔接的路段,需将路缘石高程控制在绿地泥土冲刷线以下,必要时更换为阻水性路缘石,防止雨水倒灌影响路基稳定性。
2、基层处理
(1)基层清理与压实
清除基层表面浮土、杂物及松散颗粒,采用重型压路机分层碾压,压实度需达到95%以上,局部软弱区域需换填级配碎石并重新夯实。通过分层碾压和换填处理,提高基层承载能力,确保路面结构整体稳定性。
(2)平整度检测与修复
检查基层平整度,采用3m直尺检测,空隙率不大于8mm,若超出需进行修补或铣刨处理。基层顶面高程偏差控制在±10mm以内,确保后续摊铺厚度均匀。平整度和高程的严格控制是保证透水混凝土路面施工质量的基础。
3、模板安装
(1)模板选型与固定
选用刚度不小于4mm的钢模板或厚度不小于5cm的木模板,模板高度与设计路面厚度一致,内侧涂刷隔离剂。采用Φ12钢筋桩间距500mm固定模板,桩长不小于30cm,入土深度不小于20cm,确保模板垂直度偏差不超过3mm/20m。模板的刚性和稳定性直接影响路面边缘的成型质量。
(2)接缝密封与支撑
相邻模板拼接处采用螺栓连接,缝隙用双面胶密封,防止漏浆。模板顶面高程偏差控制在±5mm以内,直线段顺直度偏差不超过3mm/40m,弯道处需加密支撑,确保弧度圆滑。接缝处理和支撑加固是防止模板变形和漏浆的关键措施。
4、混凝土搅拌
(1)配合比控制与搅拌工艺
严格按配合比计量投料,水泥(42.5级普通硅酸盐水泥)、碎石(粒径10-20mm,压碎指标≤25%)、专用胶结剂、水的质量比为310:1520:100:113。采用强制式搅拌机,先投入碎石、水泥、胶结剂干拌30秒,再分2-3次加入80%用水量搅拌1分钟,最后补加剩余水量搅拌至均匀,总搅拌时间不少于2分钟,确保坍落度控制在10-30mm。精确的配合比和搅拌工艺是保证混凝土强度和透水性的核心。
(2)温度调节与添加剂使用
高温环境下(≥30℃),需对砂石料进行降温处理,或添加缓凝剂,搅拌时间适当延长10-20秒;低温环境下(≤5℃),采用热水搅拌,水温不超过60℃,并添加早强剂。温度控制和添加剂的合理使用可有效应对不同气候条件对混凝土性能的影响。
5、运输
(1)运输设备与防离析措施
采用带搅拌功能的封闭式运输车,运输过程中保持低速转动(2-4转/分钟),防止离析。从搅拌出料到摊铺完成时间控制在30分钟内,高温时缩短至20分钟,超过初凝时间的混合料需废弃。运输设备的选择和防离析措施是保证混凝土工作性能的重要环节。
(2)卸料操作与均匀性控制
运输车辆卸料前需快速旋转20-30秒,确保混合料均匀。卸料时采用多堆分散卸料,避免集中堆放导致局部压力过大。卸料操作的规范性直接影响摊铺质量和施工效率。
6、摊铺
(1)摊铺前基层处理
摊铺前对基层洒水湿润,确保表面无积水。采用人工配合机械摊铺,松铺系数控制在1.1-1.15,虚铺高度用铝合金靠尺找平,平整度偏差不超过5mm。基层湿润和松铺系数的合理控制是保证摊铺质量的基础。
(2)分块摊铺与厚度控制
大面积摊铺时采用分块隔仓法,每仓面积不大于50㎡,相邻仓接缝处设置胀缝板。摊铺过程中安排专人检查厚度,偏差超过±10mm需及时调整。分块摊铺和厚度控制可有效减少施工缝和保证路面整体平整度。
7、振捣
(1)振捣工艺与时间控制
采用低频平板振动器(频率≤3000次/分钟)振捣,振捣时间以表面泛浆、无气泡逸出为准,一般为15-20秒/㎡,避免过振导致骨料下沉、水泥浆上浮。振捣工艺和时间的精确控制是保证混凝土密实度和透水性的关键。
(2)分层振捣与操作规范
对于厚度超过20cm的基层,需分层振捣,每层厚度不超过15cm,上层振捣需插入下层5cm以上。振捣过程中避免振捣棒直接接触模板和钢筋,防止移位。分层振捣和操作规范可确保混凝土内部结构均匀性和整体性。
8、养护
(1)常规保湿养护
振捣完成后立即覆盖塑料薄膜,边缘用土或砂袋压实,确保薄膜内有凝结水。养护初期(1-3天)每4小时洒水一次,后期(4-7天)每天洒水2-3次,保持表面湿润,养护周期不少于7天。常规保湿养护是促进混
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