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沥青路面透层的施工方法

一、施工工艺流程

施工准备→基层清扫→透层油喷洒→养护→质量检查验收。

二、施工方案与技术措施

1、施工准备

(1)材料准备

材料选用PC-2型慢裂乳化沥青,其用量需通过试验段确定并控制在0.7-1.5L/m2范围内,同时需满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中蒸发残留物含量≥50%、粘度(恩格拉粘度E25)1-6等指标要求。进场时需严格核查出厂合格证及检验报告,并按批次进行复检,重点检测粘度、蒸发残留物含量及破乳速度等参数。

(2)设备调试

设备采用具备智能计量系统的沥青洒布车(如FD5130GLQ型),施工前需对喷嘴间距、角度及喷洒压力进行调试,确保洒布量误差控制在±5%以内。同时检查导热油加热系统及计量装置,确保其运行正常,液体石油沥青加热温度需达到120-150℃,乳化沥青则保持常温。

2、基层清扫

(1)全面清洁

采用高压水枪(压力≥20MPa)或空压机(压力≥0.8MPa)彻底清除基层表面浮灰、杂物及松散颗粒,确保基层顶面集料颗粒部分外露。清扫后需经监理工程师验收,表面清洁度应达到无可见浮尘、杂物的标准。

(2)局部处理

对局部油污、泥浆等污染区域,使用清刷机配合水车冲洗,冲洗后需待表面干燥(含水率≤8%)方可进行下一步施工。对于水泥混凝土基层,需采用人工凿毛或机械拉毛处理,确保表面粗糙度满足透层油渗透要求。

3、透层油喷洒

(1)喷洒条件

喷洒前1天对基层进行洒水湿润,待表面稍干燥(手触无明显水渍)时进行喷洒。乳化沥青喷洒温度宜控制在常温(25±5℃),液体石油沥青需加热至120-150℃,并在喷洒过程中保持温度稳定。

(2)喷洒操作

洒布车以2-3km/h的稳定速度匀速行驶,喷洒宽度覆盖全幅路面,横向搭接宽度控制在10-15cm,纵向搭接宽度不小于20cm。局部漏洒处采用人工手持喷枪补洒,过量喷洒区域及时撒布3-5mm石屑或粗砂吸油并碾压,确保表面无泛油现象。

(3)渗透监测

喷洒过程中安排专人使用钻孔法(每5000m2随机钻取3个芯样)或地质雷达(精度±2mm)监测渗透深度,半刚性基层渗透深度需≥5mm,粒料基层需≥10mm。若检测结果不达标,需分析原因并调整喷洒参数后重新施工。

4、养护

(1)交通管制

喷洒完成后立即封闭交通,设置警示标志及隔离设施,禁止车辆及行人进入。养护期间安排专人值守,确保透层油不受外界干扰。

(2)养护管理

常温下养护时间不少于24小时,待乳化沥青完全破乳、水分蒸发且透层油渗透稳定后,方可进行后续施工。若遇高温天气(气温≥30℃),需在表面覆盖土工布或洒水降温,防止透层油过快干燥影响渗透效果。

5、质量检查验收

(1)外观检查

透层油应均匀洒布,无花白、漏洒、泛油及堆积现象,表面形成连续、完整的油膜。对局部存在的油膜厚度不均区域,需进行人工修补或重新喷洒。

(2)渗透深度检测

每5000m2随机钻取3个芯样,去掉3个最小值后,取剩余5个测点的平均值作为检测结果,渗透深度需满足半刚性基层≥5mm、粒料基层≥10mm的要求。同时采用拉拔试验(拉拔强度≥0.3MPa)检测层间粘结力,确保透层油与基层粘结牢固。

三、质量控制措施

1、材料质量控制

严格执行材料进场检验制度,核查PC-2型慢裂乳化沥青的出厂合格证、检验报告及关键指标(蒸发残留物含量≥50%、恩格拉粘度E25为1-6),并按批次进行复检,重点检测粘度、破乳速度及渗透性能。

乳化沥青稀释比例需通过试验确定,煤油掺量应控制在合理范围(通常为12%-15%),避免因稀释过度导致粘结力不足或稀释不足影响渗透深度。

液体石油沥青加热温度需稳定在120-150℃,乳化沥青保持常温,运输及储存过程中需防止离析或破乳。

2、设备调试与维护

沥青洒布车需配备智能计量系统,施工前校准喷嘴间距(通常为25-30cm)、角度(15°-25°)及喷洒压力,确保洒布量误差控制在±5%以内,并通过试洒验证参数准确性。

定期检查导热油加热系统、沥青泵及管路,确保设备运行正常,避免因设备故障导致喷洒中断或不均匀。

3、基层处理质量控制

采用高压水枪(压力≥20MPa)或空压机(压力≥0.8MPa)彻底清除基层表面浮灰、杂物,确保集料颗粒外露,表面清洁度需经监理验收合格。

对局部油污、泥浆污染区域,采用清刷机配合水车冲洗,冲洗后基层含水率需≤8%;水泥混凝土基层需通过人工凿毛或机械拉毛处理,粗糙度需满足渗透要求。

4、喷洒工艺控制

喷洒前1天对基层洒水湿润,待表面稍干燥(手触无明显水渍)时施工,避免基层过干或过湿影响渗透效果。

洒布车以2-3km/h匀速行驶,横向搭接宽度控制在10-15cm,纵向搭接不小于20cm,局部漏洒处采用人工补洒,过量区域及时撒布3-5mm石屑吸油并碾压。

乳化沥青喷洒温度控制在25±5℃,

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