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沥青路面上封层的施工方法

一、施工工艺流程

施工准备→原路面处理→透层油喷洒→集料撒布→碾压成型→初期养护→开放交通→后期养护。

二、施工方案与技术措施

1、施工准备

（1）基层处理

施工前对基层进行全面检查，要求其强度符合设计标准，且表面无松散、坑槽等缺陷。采用高压吹风机或人工扫帚，彻底清除路面浮尘与杂物，保证基层干燥洁净，为后续施工奠定良好基础。

（2）材料、设备准备

材料方面，乳化沥青需满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004），蒸发残留物含量不小于60%，破乳速度、粘度等指标经试验验证；碎石应洁净、干燥、无风化，粒径级配达标，压碎值不大于26%，针片状含量控制在15%以内，含泥量不超过1%，必要时预裹覆沥青增强粘附性。施工设备提前调试，通过试喷确定沥青洒布车喷嘴高度、角度及碎石撒布机参数，确保喷洒均匀。小标题：基层预处理、材料设备筹备

2、原路面处理

（1）裂缝修复

针对裂缝宽度≤5mm的轻微裂缝，用压缩空气清理缝内杂物后，采用热沥青或密封胶灌缝；对于宽度＞5mm的裂缝，沿两侧各切除25cm宽面层至基层，清理后回填沥青混凝土并分层压实，压实度不低于95%，确保裂缝处理到位。

（2）坑槽整治

对于坑槽、松散区域，铣刨至坚实基层，铣刨深度不小于5cm，清扫后分层填筑沥青混合料，每层厚度不超过3cm，用小型压路机压实至与原路面标高一致。处理后的基层应平整、坚实，无影响粘结的杂质。小标题：裂缝分类处理、坑槽松散修复

3、透层油喷洒

（1）透层油施工

使用智能型沥青洒布车均匀喷洒乳化沥青，喷洒量控制在0.8-1.2kg/㎡，温度保持50-60℃，确保渗透深度不小于5mm（无机结合料稳定基层）。喷洒前对路缘石等构造物遮挡防护，避免污染；喷洒时专人检查，局部遗漏处人工补洒，保证无漏洒、流淌现象。

（2）封闭养护

透层油喷洒后封闭交通，待乳化沥青破乳、水分蒸发后方可进行下道工序，破乳时间通过试验确定，一般不少于8小时，为透层油充分发挥作用提供保障。小标题：透层油喷洒作业、喷洒后封闭养护

4、集料撒布

（1）集料撒布作业

透层油破乳后，立即用同步碎石封层机撒布碎石，撒布量控制在5-8m3/1000㎡，覆盖率达70%以上，以不重叠、不松散、不露黑为准。撒布速度控制在3-5km/h，匀速行驶使集料均匀嵌入沥青层，过程中及时调整设备参数，避免集料弹出摊铺宽度外，局部不均处人工补足。

（2）同步施工要求

集料撒布与透层油喷洒同步进行，间隔时间不超过30分钟，防止沥青表面污染或粘结力下降，确保两者良好结合。小标题：集料撒布要点、同步施工控制

5、碾压成型

（1）碾压工艺

集料撒布后，用26t以上胶轮压路机趁热碾压，速度不超过2km/h，碾压2-4遍，直至集料完全嵌入沥青层，表面无推移、松散现象。碾压顺序从低往高，每次轮迹重叠30cm，避免急刹或掉头，保证碾压效果。

（2）表面整固

碾压完成后，人工扫除多余松散颗粒，使路面表面平整、密实，为后续使用创造良好条件。小标题：碾压操作规范、表面清理整固

6、初期养护

（1）初期养护管理

碾压完成后封闭交通1-2小时，待封层初步成型后开放交通，限制车速不超过20km/h，禁止急刹车和掉头，避免对封层造成损害。

（2）局部病害修补

养护期间设专人巡查，对局部出现的松散、脱落区域及时补撒集料并碾压，确保封层完整性，保障其使用性能。小标题：交通管制养护、局部松散修补

7、开放交通与后期养护

（1）开放交通

初期养护结束后，经检测封层强度、抗滑性能合格（构造深度≥0.55mm，摩擦系数≥0.45BPN）后恢复正常交通，确保路面具备安全通行条件。

（2）后期维护保养

开放交通后定期检查路面状况，及时用热沥青修补裂缝、松散等病害；每年雨季前检查封层防水性能，对渗水区域补洒乳化沥青或稀浆封层处理，重点监测封层与基层粘结力，确保层间结合牢固，延长路面使用寿命。小标题：开放交通条件、后期养护措施

三、质量控制措施

1、材料质量控制

（1）沥青材料

沥青路面上封层使用的乳化沥青需满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2025）要求，进场前必须提供出厂合格证及检测报告，重点检测破乳速度、粘度、蒸发残留物含量（≥60%）、软化点等指标。对于改性沥青，需额外检测针入度、延度、弹性恢复率等参数，确保其高温稳定性和低温抗裂性。

（2）集料

碎石应洁净、干燥、无风化，粒径级配符合设计要求，压碎值≤26%，针片状含量≤15%，含泥量≤1%。施工前需进行筛分试验、压碎值试验及粘附性试验，必要时采用沥青预裹覆或添加抗剥落剂（液体型，自动计量添加）增强粘结力。

（3）辅助材料

透层油、封层油等添加剂需与沥青材料兼容性良好，进场前需进行配伍性试验。

2、设备调试

沥青洒布车需通过试喷确定喷嘴高度、角度及洒布量（误差≤±0.