增材制造过程数字孪生中的工艺参数多目标权衡分析.pdfVIP

增材制造过程数字孪生中的工艺参数多目标权衡分析1

增材制造过程数字孪生中的工艺参数多目标权衡分析

摘要

增材制造作为第四次工业革命的核心技术之一，正在全球制造业引发深刻变革。数

字孪生技术的引入为增材制造过程的优化与控制提供了全新范式。本报告系统研究了

增材制造过程数字孪生中的工艺参数多目标权衡分析问题，构建了完整的理论框架与

技术体系。报告首先分析了增材制造与数字孪生技术的发展现状，指出了当前工艺参数

优化中存在的多目标冲突问题；然后基于多目标优化理论、数字孪生建模方法和机器学

习算法，提出了系统化的解决方案；接着详细设计了包含数据采集、模型构建、优化算

法和验证评估的完整技术路线；最后通过典型案例验证了方法的有效性，并提出了产业

化应用路径。研究表明，本报告提出的多目标权衡分析方法能够有效解决增材制造过程

中质量、效率与成本之间的矛盾，为智能制造的发展提供了重要理论支撑和实践指导。

引言与背景

1.1增材制造技术发展历程

增材制造(AdditiveManufacturing,AM)技术起源于20世纪80年代的快速原型

制造，经过近40年的发展，已从简单的模型制造技术演变为能够直接生产功能性零件

的颠覆性制造技术。根据WohlersReport2022的数据，全球增材制造产业规模已达到

158.8亿美元，预计到2026年将突破400亿美元。中国作为全球最大的增材制造市场

之一，产业规模年均增长率超过30%，在航空航天、医疗、汽车等高端制造领域的应用

日益广泛。

增材制造的核心优势在于其”自下而上”的制造方式，通过逐层堆积材料实现复杂结

构的成形，突破了传统减材制造的设计约束。然而，这一特点也带来了工艺控制的复杂

性。以激光选区熔化(SLM)工艺为例，涉及激光功率、扫描速度、层厚、扫描间距等

数十个相互影响的工艺参数，这些参数共同决定了零件的致密度、表面粗糙度、残余应

力等质量指标，同时影响生产效率和成本。

1.2数字孪生技术概念演进

数字孪生(DigitalTwin)概念最早由美国密歇根大学MichaelGrieves教授于2002

年提出，最初应用于航天飞机健康管理系统。随着物联网、大数据和人工智能技术的发

展，数字孪生已演变为集物理实体、虚拟模型、数据连接和服务系统于一体的复杂系统。

Gartner连续三年将数字孪生列为十大战略技术趋势，预测到2025年超过70%的制造

企业将部署数字孪生解决方案。

增材制造过程数字孪生中的工艺参数多目标权衡分析2

在增材制造领域，数字孪生通过构建物理设备与虚拟模型的实时双向映射，实现了

制造过程的可视化、预测与优化。西门子、GE等工业巨头已推出商业化增材制造数字

孪生平台，但主要集中在过程监控层面，对工艺参数的多目标优化支持有限。中国《“十

四五”智能制造发展规划》明确提出要”突破数字孪生等关键技术”，为相关研究提供了政

策支持。

1.3多目标权衡问题的提出

增材制造工艺参数优化本质上是一个典型的多目标决策问题。以SLM工艺为例，

提高激光功率可以增加熔池深度，提高致密度，但同时会增加热输入，导致残余应力增

大和变形风险；提高扫描速度可以提高生产效率，但可能降低表面质量。这些目标之间

的冲突关系使得参数优化变得复杂。

传统方法通常采用加权法将多目标问题转化为单目标问题，但权重设置依赖经验，

难以保证全局最优。近年来，多目标进化算法(MOEA)如NSGAII、MOEA/D等被引

入该领域，但仍面临计算效率低、解集解释性差等问题。数字孪生技术的引入为这一难

题提供了新的解决思路，通过构建高保真度的虚拟模型，可以在不消耗实际资源的情况

下进行大量优化实验。

1.4研究意义与价值

本研究的意义体现在三个层面：理论层面，将丰富增材制造工艺优化理论，建立数

字孪生环境下的多目标决策新范式；技术层面，开发的高效优化算法可提升数字孪生系

统的智能化水平；应用层面，研究成果可直接指导实际生产，提高产品质量、降低制造

成本、缩短研发周期。

据麦肯锡研究，通过数字孪生技术优化工艺参数，可使增材制造零件合格率提高

1520%，生产成本降低1015%。在航空航天等高端领域，单个零件的优化可能带来数百

万美元的价值。因此，本研究对推动