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高端工具钢材料热处理工艺自主可控研究1

高端工具钢材料热处理工艺自主可控研究

摘要

高端工具钢作为现代制造业的核心基础材料，其热处理工艺的自主可控直接关系到

国家工业体系的完整性和安全性。本研究围绕高端工具钢材料热处理工艺的自主可控

问题，系统分析了国内外技术发展现状、存在的主要技术瓶颈及突破路径。通过构建”

材料工艺装备控制”四位一体的技术体系，提出了基于多物理场耦合的精密热处理工艺

优化方法，建立了全流程质量控制与数字化管理平台。研究结果表明，通过关键工艺参

数的精准控制、智能化装备的自主研发以及数据驱动的工艺优化，可实现高端工具钢热

处理工艺的完全自主可控。本报告详细阐述了研究的技术路线、实施方案、预期成果及

风险保障措施，为我国高端工具钢产业的技术突破提供了系统化解决方案。

引言与背景

1.1研究背景与意义

高端工具钢是制造业的”工业牙齿”，广泛应用于航空航天、精密模具、汽车制造等

关键领域。据《中国钢铁工业发展报告》数据显示，我国高端工具钢年需求量超过50

万吨，但自给率不足60%，特别是在航空航天用超高强度工具钢、精密模具用高韧性工

具钢等关键品种上，进口依赖度高达80%以上。热处理作为决定工具钢最终性能的核

心工艺，其技术水平直接决定了材料的服役性能和使用寿命。当前，我国高端工具钢热

处理工艺在精密控制、稳定性、一致性等方面与国际先进水平存在明显差距，已成为制

约相关产业发展的”卡脖子”技术。

实现高端工具钢热处理工艺自主可控具有重大战略意义。一方面，这关系到国家制

造业的转型升级和高质量发展；另一方面，在当前国际形势复杂多变的背景下，关键核

心技术的自主可控是保障国家产业安全的必然要求。本研究旨在通过系统化的技术攻

关，突破高端工具钢热处理工艺的关键瓶颈，建立完整的自主技术体系，为我国制造业

高质量发展提供坚实支撑。

1.2国内外研究现状

国际方面，德国、日本、美国等工业发达国家在高端工具钢热处理领域处于领先地

位。以德国德林格(Diehl)公司为例，其开发的真空高压气淬技术可实现工具钢零件的

精密热处理，变形控制精度达到±0.05mm；日本大同特殊钢开发的智能热处理系统，通

过多传感器融合和人工智能算法，实现了工艺参数的实时优化和预测控制。这些先进技

术的核心在于对热处理过程中材料相变、应力演变等复杂物理化学过程的深刻理解和精

准控制。

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国内研究方面，近年来在高端工具钢热处理领域取得了一定进展，但整体仍处于跟

跑阶段。钢铁研究总院、中科院金属所等单位在新型工具钢材料开发方面取得了突破，

但在热处理工艺装备和过程控制方面仍存在明显短板。据行业调研数据显示，国内高端

工具钢热处理工艺的合格率比国际先进水平低1520个百分点，关键性能指标如硬度均

匀性、残余应力控制等差距更为明显。这种状况严重制约了我国高端工具钢产品的国际

竞争力。

1.3研究目标与内容

本研究的主要目标是构建完整的高端工具钢热处理工艺自主可控技术体系，具体

包括：1）突破热处理过程多物理场耦合精准控制技术；2）开发智能化热处理装备及控

制系统；3）建立全流程数字化工艺管理平台；4）形成具有自主知识产权的核心技术标

准。研究内容涵盖材料相变机理、工艺参数优化、装备智能化、质量控制等全链条技术

环节。

通过本研究的实施，预期将使我国高端工具钢热处理工艺技术水平达到国际先进，

关键性能指标如硬度均匀性控制在±1HRC以内，热处理变形量控制在0.1mm/m以

内，工艺稳定性提升30%以上。同时，培养一支高水平的技术研发团队，形成一批具

有自主知识产权的核心专利和技术标准，为产业可持续发展提供人才和技术储备。

政策与行业环境分析

2.1国家产业政策支持

近年来，国家高度重视高端装备制造业的发展，相继出台了一系列支持政策。《中

国制造2025》明确提出要”突破关键基础材料、核心基础零部件的工程化、产业化瓶颈”，

将高端工具钢列为重点发展的关键基础材料。《“十四五”原材料工业发展规划》进一步

强调要”提升材料自主保障能力”，对高端工具钢等关键材料的研发和产业化给予重点支

持。这些政策为本研究提供了良好的政策环境和资金保障。

在具体实施层面，国