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塔吊安拆装培训

目录

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目录

CONT

ENT

01

基础知识概述

02

安装流程详解

03

拆卸流程详解

04

安全操作规范

05

设备与工具管理

06

培训考核机制

基础知识概述

01

塔吊结构与功能简介

金属结构组成

电气系统作用

工作机构功能

塔吊主要由塔身、动臂、平衡臂、回转支承和底座等金属构件组成，塔身通过标准节连接实现高度调节，动臂用于吊载物料，平衡臂则通过配重块保持整体稳定性。

起升机构负责垂直升降载荷，变幅机构调整动臂仰角以控制作业半径，回转机构实现360°旋转，行走机构（仅限轨道式塔吊）使塔吊沿轨道移动以扩大覆盖范围。

电动机驱动各机构运转，控制器精准调节速度和方向，配电柜分配电力并保护电路，信号及照明装置确保夜间或恶劣天气下的操作安全。

需检查地基承载力、预埋件位置及螺栓规格是否符合设计要求，清点部件完整性，并制定专项施工方案，包括吊装顺序、机械选型及人员分工。

安装与拆卸核心流程概要

安装前准备

先安装底座和基础节，逐节顶升塔身至设计高度，随后组装平衡臂和动臂，最后调试安全限位装置（如力矩限制器、起重量限制器）并验收。

关键安装步骤

拆卸顺序与安装相反，需重点关注高空部件分解时的稳定性，使用辅助吊具防止部件坠落，并严禁在大风（≥6级）或雷雨天气作业。

拆卸风险控制

特种设备管理

塔吊与架空电线、建筑物需保持最小安全距离（如1kV以下线路水平距离≥1.5m），多塔作业时需制定防碰撞方案，确保塔臂间高差≥2m。

作业环境规范

日常检查制度

每日作业前需检查钢丝绳磨损、连接螺栓松动及制动器有效性，每月至少进行一次全面维护，记录存档备查。

依据《特种设备安全法》，塔吊安装前需向监管部门办理告知手续，经有资质的检验机构监督检验合格后方可投入使用，操作人员必须持证上岗。

相关安全法规基本要求

安装流程详解

02

安全技术交底

组织安装人员学习专项施工方案，明确分工与应急预案，设置警戒区域并配备安全防护设施。

场地勘察与基础验收

确保安装场地平整坚实，检查预埋件位置、混凝土强度及基础尺寸是否符合设计要求，排除地下管线干扰风险。

设备及工具清点

核对塔吊部件（标准节、起重臂、平衡臂等）完整性，准备专用扳手、吊索具、经纬仪等工具，并检查其安全性能。

安装前准备工作要点

关键安装步骤操作指南

基础节与标准节安装

使用汽车吊将基础节调平固定后，逐节安装标准节，每安装2-3节需用经纬仪检测垂直度偏差（控制在≤4‰）。

顶升加节操作

液压顶升前需确认塔身螺栓全部紧固，风速低于8m/s，顶升过程中实时监控套架与回转支承的对接精度。

起重臂与平衡臂组装

在地面完成臂架拼装后整体吊装，确保销轴连接牢固，平衡臂需同步安装配重块以维持力矩平衡。

安装后验收与调试标准

结构完整性检测

检查所有连接螺栓预紧力矩、焊缝质量及钢结构变形情况，确保无裂纹或锈蚀缺陷。

安全装置测试

进行各档位空载运行测试后，按110%额定载荷进行动载试验，观测结构稳定性及制动性能。

依次验证起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等电气保护装置的灵敏性，重复三次无失效。

空载与负载试验

拆卸流程详解

03

拆卸前安全检查事项

结构完整性检查

全面检查塔吊主体结构、螺栓连接件及焊接部位是否存在裂纹、变形或腐蚀，确保无安全隐患。

电气系统检测

关闭电源后，检查电缆、控制柜、限位开关等电气元件是否完好，避免拆卸过程中发生短路或误操作。

环境风险评估

评估作业区域的地基承载力、风速及周边障碍物情况，确保拆卸时无坍塌或碰撞风险。

工具与人员准备

核对拆卸专用工具（如液压千斤顶、吊索具）的完好性，并确认操作人员持证上岗且熟悉应急预案。

关键拆卸步骤操作指南

平衡臂与配重块拆除

使用辅助起重机固定平衡臂，按顺序卸下配重块，确保力矩平衡，防止塔身倾覆。

02

04

03

01

起重臂解体与吊运

分解起重臂为小段单元，用缆风绳控制摆动角度，吊运时避开高压线及其他敏感设施。

标准节分段拆卸

通过顶升装置逐节降低塔身，每拆卸一节需临时固定剩余结构，并检查连接销轴是否完全脱离。

回转机构与塔帽分离

标记齿轮啮合位置后拆卸回转轴承，塔帽吊装前需清除附着物并平衡重心。

拆卸后设备存放规范

标准节、螺栓等金属部件需垫高防潮，电气设备存入干燥仓库，避免露天堆放导致锈蚀或老化。

部件分类存放

存放区设置围挡及警示牌，禁止无关人员靠近，重型部件堆放不得超过地面承重限值。

安全标识与隔离

对液压油缸、钢丝绳等易损件涂抹防锈油脂，每季度检查存放状态并更新维护记录。

定期维护保养

01

03

02

装车前需再次核对部件清单，确认无遗漏或损坏，运输车辆需配备防滑固定装置。

运输前复检

04

安全操作规范

04

操作人员需穿戴防滑耐磨手套，防止手部被钢丝绳或金属部件划伤；安全鞋需具备防砸、