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【安全类】卸料平台监理实施细则

一、监理依据

本细则编制依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）等法律法规；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）《钢丝绳通用技术条件》（GB/T20118-2017）等国家及行业标准；工程设计图纸、施工合同、监理合同及经审批的卸料平台专项施工方案。

二、监理范围

本细则适用于本工程所有类型卸料平台（含悬挑式、落地式、工具式）的全过程监理，涵盖设计验算、材料进场验收、安装施工、使用维护及拆除退场五个阶段。重点针对悬挑式卸料平台（高度超过20m或荷载超过10kN的高风险类型）实施严格监控，确保其结构安全性、使用合规性及作业人员操作规范性符合国家及地方安全管理要求。

三、监理工作内容

（一）事前控制

1.专项方案审核：严格审查施工单位编制的卸料平台专项施工方案，重点核查以下内容：①方案编制依据是否齐全有效；②平台类型选择是否与工程实际需求匹配（如悬挑式需明确悬挑长度、锚固方式，落地式需验算基础承载力）；③荷载计算是否准确（包括静荷载：平台自重、脚手板、防护栏杆；活荷载：物料堆载、施工人员；风荷载：按基本风压1.5倍取值）；④结构验算是否涵盖主梁、次梁、锚固节点、钢丝绳吊拉系统（悬挑式平台抗倾覆力矩与倾覆力矩比值需≥1.5，钢丝绳安全系数≥6）；⑤安装/拆除专项安全技术措施是否完善（含作业警戒区设置、起重设备配合要求、人员防护措施）；⑥应急预案是否针对高空坠落、架体失稳、物体打击等风险制定（明确救援流程、物资储备、责任人员）。方案需经施工单位技术负责人审批，超过一定规模的需组织专家论证，监理审核通过后方可实施。

2.材料设备验收：监督施工单位对进场材料进行全面检验：①钢材（主梁、次梁、支撑件）：核查质量证明文件（出厂合格证、检测报告），检查规格尺寸（如16工字钢截面高度、腹板厚度偏差≤±0.8mm）、外观质量（无变形、裂纹、锈蚀，锈蚀深度≤0.5mm）；②焊缝质量：检查焊接工艺评定报告，对主梁与锚固板、吊环与主梁连接焊缝进行磁粉或渗透检测（一级焊缝探伤比例100%，二级≥20%），焊缝高度需≥6mm且无夹渣、气孔、未熔合缺陷；③螺栓（锚固螺栓、连接螺栓）：检查产品合格证书，对M20及以上高强螺栓进行扭矩系数复检（标准偏差≤0.010），普通螺栓需进行抗拉强度试验（实测值≥设计值1.2倍）；④钢丝绳（吊拉系统）：核查产品合格证及力学性能检测报告（破断拉力需≥计算值6倍），现场检查钢丝绳直径（偏差≤±0.5mm）、表面磨损（单股磨损≤原直径40%）、断丝情况（一个捻距内断丝数≤总丝数10%），无死弯、压扁等缺陷；⑤防护设施（栏杆、挡脚板、安全网）：检查栏杆高度（≥1.2m）、立杆间距（≤2m）、挡脚板高度（≥180mm）是否符合规范，安全网需为阻燃型（氧指数≥32）且有检测报告。

3.人员资质审查：核查安装/拆除作业人员特种作业操作证（建筑架子工），确保人证一致且在有效期内；检查现场管理人员（项目技术负责人、专职安全员）到岗情况，确认已对作业人员进行安全技术交底（交底内容需包含平台构造、荷载限制、操作流程、应急措施，留存签字记录）。

（二）事中控制

1.安装过程监控：

（1）定位与锚固：悬挑式平台安装前，监理需复核预埋锚固环（或螺栓）位置（偏差≤±20mm）、数量（每侧≥2个）及埋置深度（钢筋锚固长度≥30d，螺栓埋入混凝土≥10d且≥100mm）。检查主梁与建筑物连接方式（锚固环需与主梁底部紧密贴合，采用木楔楔紧，禁止使用砖块填塞；螺栓连接需加设垫片，扭矩值达到设计要求的70%以上）。

（2）架体连接：监督次梁与主梁焊接质量（焊缝饱满无缺陷），平台脚手板铺设（采用50mm厚木脚手板或3mm厚花纹钢板，满铺且用铁丝与架体固定，板间缝隙≤5mm）。检查吊拉钢丝绳安装（绳卡数量≥3个，间距≥6倍绳径，最后一个绳卡距绳头≥140mm，绳卡鞍座应设在受力主绳侧；钢丝绳与平台夹角控制在45°-60°，两侧钢丝绳预紧力均匀，无松弛现象）。

（3）防护设施：验收临边防护栏杆（立杆与主梁焊接固定，横杆间距≤600mm）、挡脚板（与平台固定牢固，无翘曲）、密目安全网（全封闭设置，与栏杆绑扎间距≤300mm）。检查平台限载标识（明确最大容许荷载值及验算单位，字体高度≥200mm，设置在入口显著位置）。

2.使用阶段巡查：

（1）荷载控制：每日巡查平台堆载情况，监督物料均匀分布（禁止集中堆载），堆载高度≤1.5m且距防护栏杆≥300mm，实际荷载不得超过设计值（偏差≤±5%）。禁止超载使用（如设计荷载10kN的平台