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2025年搅拌站混凝土质量管理制度(2篇)

搅拌站混凝土质量管理制度（一）

总则

为加强搅拌站混凝土质量管理，确保混凝土质量符合国家相关标准和工程要求，特制定本制度。本制度适用于搅拌站2025年度及以后的混凝土生产、运输、交付等全过程的质量控制。

原材料质量管理

1.水泥

采购环节：选择具有良好信誉和质量保证的供应商，要求供应商提供水泥的质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等。对每批进场水泥进行严格的外观检查，如水泥是否有结块、受潮等现象。

检验环节：按照相关标准对进场水泥进行抽样检验，检验项目包括强度、安定性、凝结时间等。每批水泥的检验数量应符合规定，对于不合格的水泥，坚决予以退场处理。

储存环节：水泥应储存于专用的水泥罐中，保持罐体的密封性，防止水泥受潮。定期对水泥罐进行检查和清理，确保水泥的质量稳定。

2.骨料

采购与检验：骨料应从正规的供应商处采购，采购前应对供应商的生产能力、质量控制等情况进行考察。对进场的骨料进行严格的检验，包括颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标。对于不同规格、不同来源的骨料应分开存放，并有明显的标识。

堆放与管理：骨料应堆放于硬化的场地，避免骨料受到污染。采用分区堆放的方式，防止不同规格的骨料相互混杂。定期对骨料的质量进行抽检，确保其质量符合要求。

3.外加剂

选择与采购：根据混凝土的性能要求，选择合适的外加剂品种。采购时应要求供应商提供外加剂的质量证明文件和使用说明书。

检验与储存：对外加剂进行进场检验，检验项目包括匀质性、减水率等。外加剂应储存于阴凉、干燥的仓库内，防止外加剂变质。按照规定的储存期限使用外加剂，过期的外加剂应进行重新检验，合格后方可使用。

4.掺合料

质量要求：掺合料应符合相关标准的要求，其品质应稳定。采购时应要求供应商提供掺合料的质量证明文件。

检验与使用：对进场的掺合料进行抽样检验，检验项目包括细度、活性指数等。根据混凝土的设计要求，合理确定掺合料的掺量，确保混凝土的性能满足工程需要。

混凝土生产过程质量管理

1.配合比设计

设计原则：根据工程的要求、原材料的性能等因素，进行混凝土配合比设计。配合比设计应遵循经济性、耐久性、工作性等原则，确保混凝土的质量。

设计流程：由专业的技术人员进行配合比设计，设计过程中应进行多次试配，对试配的混凝土进行性能测试。根据试配结果，调整配合比，最终确定满足工程要求的混凝土配合比。

审核与批准：混凝土配合比设计完成后，应经过相关部门的审核和批准。审核内容包括配合比的合理性、经济性等方面。批准后的配合比应严格执行，不得随意更改。

2.计量系统管理

校准与检查：定期对搅拌站的计量系统进行校准和检查，确保计量的准确性。计量系统的校准应按照相关标准进行，校准周期不得超过规定的时间。

日常维护：对计量系统进行日常维护，保持计量设备的清洁和正常运行。定期对计量传感器等关键部件进行检查和更换，防止计量误差的产生。

数据记录：对计量系统的运行数据进行记录，包括每次生产的原材料计量数据等。记录应真实、准确、完整，以备查询和追溯。

3.搅拌过程控制

搅拌时间：严格按照配合比设计的要求，控制混凝土的搅拌时间。搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。

搅拌参数调整：在搅拌过程中，根据原材料的变化、环境温度等因素，及时调整搅拌参数。如当骨料的含水量发生变化时，应相应调整用水量，保证混凝土的水胶比符合要求。

搅拌质量检查：在搅拌过程中，对混凝土的搅拌质量进行检查。检查内容包括混凝土的坍落度、和易性等。如发现混凝土的质量不符合要求，应及时采取措施进行调整。

混凝土运输与交付质量管理

1.运输车辆管理

车辆选择：根据混凝土的运输距离、运输时间等因素，选择合适的运输车辆。运输车辆应具有良好的密封性和搅拌性能，防止混凝土在运输过程中发生离析、泌水等现象。

车辆清洗：每次运输任务完成后，应对运输车辆进行清洗，防止混凝土在车辆内残留。定期对运输车辆进行保养和维护，确保车辆的正常运行。

运输过程监控：在运输过程中，对运输车辆进行监控。监控内容包括车辆的行驶速度、运输时间等。如运输时间过长，应采取措施防止混凝土的坍落度损失过大。

2.交付环节管理

交货检验：在混凝土交付时，应对混凝土的质量进行检验。检验项目包括坍落度、扩展度等。交货检验应在施工现场进行，由供需双方共同见证。

质量验收：对交付的混凝土进行质量验收，验收标准应符合工程设计要求和相关标准。如混凝土的质量不符合要求，应及时采取措施进行处理，如退货、调整等。

资料提供：在混凝土交付时，应向需方提供混凝土的质量证明文件，包括配合比报告、原材料检验报告等。

质量检验与试验管理

1.原材料检验

检验计划：制定详细的原材料检验计划，明确检验的项目、频率和方法。按照检验计划对原材料