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(新)沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制(3篇)
第一篇：新沥青混凝土搅拌站生产质量控制
原材料质量把控
原材料是保证沥青混凝土质量的基础。对于粗集料，应选择质地坚硬、表面粗糙、洁净、干燥、无风化、无杂质的石料。其颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量应严格控制在规定范围内。在采购过程中，要对供应商进行严格筛选，要求其提供质量合格证明文件，并定期对原材料进行抽检。例如，每批量的粗集料都要进行压碎值、针片状颗粒含量、磨耗值等指标的检测。
细集料通常采用天然砂、机制砂或石屑。天然砂应具有良好的颗粒形状和级配，含泥量不得超过规定标准。机制砂的生产工艺要严格控制，确保其细度模数和级配符合要求。石屑应洁净、无杂质，其粉尘含量应控制在合理范围内。对于细集料，同样要定期进行筛分分析、含泥量等指标的检测。
沥青作为沥青混凝土的关键组成部分，其质量直接影响混凝土的性能。应根据工程所在地的气候条件、交通荷载等因素选择合适的沥青标号。在储存过程中，要确保沥青储存罐的密封性良好，防止水分和杂质混入。同时，要定期对沥青进行质量检测，包括针入度、软化点、延度等指标的检测。
配合比设计优化
配合比设计是沥青混凝土生产的核心环节。首先要进行目标配合比设计，根据原材料的性能和工程要求，确定各种材料的最佳比例。在设计过程中，要充分考虑沥青用量、矿料级配等因素对混凝土性能的影响。例如，通过马歇尔试验确定最佳沥青用量，使沥青混凝土具有良好的高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性。
生产配合比设计是在目标配合比的基础上，根据搅拌站的实际生产情况进行调整。要对热料仓的集料进行筛分分析，根据筛分结果调整各热料仓的进料比例，使生产出的沥青混凝土的矿料级配符合设计要求。同时，要对生产配合比进行试拌验证，确保生产出的沥青混凝土质量稳定。
在施工过程中，还需要根据实际情况对配合比进行适当调整。例如，当原材料的质量发生变化或环境条件发生改变时，要及时对配合比进行优化，以保证沥青混凝土的质量。
搅拌过程质量控制
搅拌设备的性能和运行状态直接影响沥青混凝土的生产质量。在搅拌站建设过程中，要选择性能优良、计量准确的搅拌设备。搅拌设备的计量系统要定期进行校准，确保各种原材料的计量误差控制在规定范围内。例如，沥青的计量误差应控制在±0.3%以内，矿料的计量误差应控制在±1%以内。
搅拌时间也是影响沥青混凝土质量的重要因素。搅拌时间过短，会导致沥青与矿料混合不均匀，影响混凝土的性能；搅拌时间过长，会导致沥青老化，降低混凝土的质量。因此，要根据搅拌设备的类型和生产能力，合理确定搅拌时间。一般来说，间歇式搅拌设备的每盘搅拌时间不宜少于45s，其中干拌时间不宜少于5-10s。
在搅拌过程中，要严格控制搅拌温度。沥青的加热温度应根据其标号和性能要求进行控制，一般为150-170℃。矿料的加热温度应比沥青温度高10-20℃，以保证沥青与矿料能够充分混合。同时，要注意观察搅拌设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保搅拌过程的稳定和连续。
质量检验与监控
建立完善的质量检验体系是保证沥青混凝土生产质量的重要手段。在生产过程中，要对每一批次的沥青混凝土进行质量检验。检验内容包括沥青含量、矿料级配、马歇尔稳定度、流值等指标。对于不合格的产品，要及时进行处理，严禁用于工程施工。
同时，要加强对搅拌站生产过程的监控。通过安装监控设备，实时监测搅拌设备的运行状态、原材料的进料情况、搅拌温度等参数。一旦发现异常情况，要及时采取措施进行调整，确保生产过程的质量稳定。此外，还可以利用信息化技术，建立质量追溯系统，对每一批次的沥青混凝土的生产过程进行记录和追溯，以便在出现质量问题时能够及时查找原因并采取相应的措施。
第二篇：新沥青混凝土运输质量控制
运输车辆的选择与准备
运输车辆的性能和状况对沥青混凝土的运输质量有着重要影响。应选择车况良好、车厢密封性好、保温性能强的运输车辆。一般来说，运输车辆的载重量应根据工程规模和施工进度进行合理选择，以保证运输效率和混凝土的供应连续性。
在运输前，要对车辆进行全面检查和维护。检查车辆的轮胎气压、制动系统、发动机等部件是否正常，确保车辆在运输过程中安全可靠。同时，要对车厢进行清理和涂刷隔离剂，防止沥青混凝土与车厢粘结。隔离剂应选用不影响沥青混凝土质量的材料，如植物油或专用隔离剂，涂刷要均匀，厚度适中。
运输过程中的温度控制
沥青混凝土在运输过程中，温度会逐渐降低。为了保证沥青混凝土的施工性能，必须严格控制运输过程中的温度。在运输车辆上应配备保温设备，如棉被、帆布等，对车厢进行覆盖保温。同时，要合理安排运输路线和运输时间，尽量减少运输过程中的时间延误，降低温度损失。
在运输过程中，要实时监测沥青混凝土的温度。可以采用温度计或红外测温仪等设备，定期对车厢内的沥青混凝土温度进行测
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