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电力企业设备维护与检修管理规程

1.总则

1.1目的与依据

为规范电力企业设备维护与检修工作，提高设备健康水平和运行可靠性，保障电力系统安全、稳定、经济运行，依据国家相关法律法规、行业标准及本企业实际情况，特制定本规程。本规程旨在通过科学的管理方法和标准化的作业流程，实现设备全生命周期的有效管控，降低故障发生率，延长设备使用寿命，确保企业生产经营目标的顺利实现。

1.2适用范围

本规程适用于本企业所属各类发电、输电、变电、配电设备及相关辅助设备的维护与检修管理工作。各基层单位、部门在开展设备维护与检修活动时，均须遵循本规程的规定。对于有特殊技术要求的设备，除执行本规程外，还应符合相关设备制造厂家的技术说明书及专项技术标准。

1.3基本原则

设备维护与检修管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循以下基本原则：

预防为主，主动维护：加强设备状态监测与故障诊断，推行以可靠性为中心的维护策略，变被动抢修为主动预防，降低设备故障率。

科学规划，精细管理：基于设备状态和运行数据，制定合理的维护与检修计划，优化资源配置，实现成本与效益的平衡。

修必修好，应修必修：严格执行检修工艺标准和质量标准，确保检修质量，杜绝“小病大修”或“该修不修”的现象。

技术先进，经济合理：积极采用成熟、先进的维护检修技术、工艺和装备，提高维护检修效率和质量，同时注重经济性分析。

全员参与，持续改进：建立健全设备管理责任制，鼓励全员参与设备维护与检修工作，通过PDCA循环不断改进管理水平和工作质量。

2.组织机构与职责

2.1组织机构

企业应建立健全设备维护与检修管理的组织机构，明确各级管理部门和人员的职责。通常应设立专门的设备管理部门，统筹协调设备维护与检修工作；各生产车间或基层单位设置相应的设备管理岗位和检修班组，负责具体实施。

2.2主要职责

企业负责人：对本企业设备维护与检修管理工作负全面责任，审批重大检修计划和资金预算，协调解决重大问题。

设备管理部门：负责制定和完善设备维护与检修管理制度、规程和技术标准；编制和审核年度、季度设备维护与检修计划；组织开展设备状态评估和技术监督工作；负责检修队伍资质管理和检修质量监督；组织或参与重大设备故障的分析处理和检修项目的竣工验收；负责备品备件管理的指导和监督。

检修部门/单位：严格执行设备维护与检修计划和规程；负责检修项目的具体实施，确保检修质量和安全；负责检修人员的技术培训和安全交底；及时上报检修过程中的问题和数据；做好检修记录和资料归档工作。

运行部门：负责设备的日常巡检和运行状态监控；及时发现和上报设备缺陷和异常情况；参与设备检修后的验收和试运行工作；向维护检修部门提供设备运行数据和状态信息。

安全监察部门：负责监督检查设备维护与检修工作中的安全措施落实情况；参与安全事故的调查处理。

财务部门：负责设备维护与检修费用的预算、核算和资金保障。

物资供应部门：负责备品备件、材料、工具等物资的采购、储存和供应，确保满足维护检修需求。

基层班组：执行日常维护和定期维护任务；开展设备巡检，及时发现和处理设备小缺陷；参与本班组负责设备的检修工作；做好班组记录和资料管理。

3.设备维护管理

3.1基础资料管理

设备维护检修的基础资料是开展工作的依据，应建立健全并妥善保管。主要包括：设备台账、设备出厂技术资料（说明书、图纸、合格证等）、安装调试记录、历次检修记录、试验报告、技术改造资料、备品备件目录及图纸、相关的规程标准等。这些资料应保持准确、完整，并根据设备状况和技术发展及时更新。

3.2日常维护与巡检

日常维护与巡检是设备维护的基础工作，旨在及时发现设备异常，防止故障扩大。运行人员和维护人员应按照规定的路线、项目、周期和标准对设备进行巡检。巡检可采用目测、耳听、鼻闻、手摸等传统方法，结合便携式仪器仪表检测，并积极推广应用在线监测、红外热像、超声波检测等先进技术手段。巡检发现的问题应详细记录，并按缺陷管理流程及时处理。

3.3定期维护与保养

根据设备的类型、运行条件和制造商建议，制定设备定期维护保养周期和内容。定期维护保养工作应严格按照规程进行，包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐等内容，以保持设备的良好技术状态，延长设备使用寿命。维护保养情况应详细记录。

3.4润滑管理

建立设备润滑管理制度，明确各设备的润滑部位、润滑油（脂）种类、牌号、加油量、换油周期和方法。严格执行润滑油（脂）的采购、验收、储存、发放和使用管理规定，确保润滑油（脂）质量。定期对润滑油（脂）进行取样分析，监测其性能变化，及时更换变质油（脂）。做好润滑记录。

3.5技术监督

按照国家和行业有关技术监督规程要求，开展对电气设备、热力设备、化学设备等的技术监督工作。技术监督内容包括绝缘监督、金属监督、化学监督、热工监督、电