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公司电子玻璃制品镀膜工工艺作业操作规程

文件名称：公司电子玻璃制品镀膜工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子玻璃制品镀膜工艺作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备、产品的质量。所有从事电子玻璃制品镀膜作业的员工，必须严格遵守本规程。规程包括但不限于镀膜设备操作、化学药品管理、安全防护措施等，旨在预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，防止化学药品溅入眼中。

（2）佩戴耐酸碱手套，避免直接接触化学溶液。

（3）穿戴防尘口罩，减少吸入有害气体和尘埃。

（4）穿着工作服，避免衣物接触化学药品或腐蚀性物质。

（5）必要时佩戴耳塞，降低噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查镀膜设备是否处于正常状态，无损坏或异常。

（2）确认设备各部分连接是否牢固，特别是电源、气源和冷却系统。

（3）检查镀膜槽内液位是否合适，确保设备启动时不会因液位过低而损坏。

（4）检查镀膜液的质量和成分，确保符合生产要求。

（5）预加热设备至正常工作温度，避免启动时因温度过低导致设备故障。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员行走安全。

（2）地面铺设防滑垫，防止操作人员在操作过程中滑倒。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）配备应急设备，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够迅速应对。

（5）检查通风系统，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

（6）对操作人员进行作业前的安全教育，确保操作人员了解作业流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）穿戴好个人防护用具，检查并确认作业区域安全。

（2）打开设备电源，预热至设定温度，确保设备稳定运行。

（3）按照工艺要求，调整设备参数，如电流、电压、温度等。

（4）将待镀膜玻璃制品放置于设备指定位置，确保其稳定。

（5）启动镀膜程序，监控镀膜过程，确保镀膜均匀。

（6）镀膜完成后，关闭设备电源，待设备冷却至室温。

（7）取下镀膜后的玻璃制品，检查质量，确认无异常。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊镀膜材料，需严格按照材料要求调整工艺参数。

（2）在操作过程中，注意观察镀膜层的厚度和均匀性，及时调整设备参数。

（3）对于需要多层镀膜的玻璃制品，确保每层镀膜之间有适当的间隔时间，以便于层与层之间的结合。

（4）特殊镀膜工艺需遵守特定的操作规程，如真空镀膜、磁控溅射镀膜等，严格按照规程执行。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如设备部件损坏、电路故障等，及时更换或修复。

（3）若镀膜过程中出现气泡、划痕等质量问题，立即停止操作，分析原因，调整工艺参数或更换设备。

（4）遇有化学药品泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用具，清理泄漏区域，并通知相关部门处理。

（5）如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应稳定在工艺要求的范围内，过热或过冷都可能导致设备故障或镀膜质量下降。

（2）压力：气源压力应保持在规定的范围内，过高或过低都会影响镀膜效果和设备安全。

（3）电流/电压：设备工作电流和电压应稳定，波动过大可能引起设备损坏或镀膜质量不稳定。

（4）液位：镀膜槽内的液位应保持在安全工作范围内，避免液位过高导致溢出或过低引起设备损坏。

（5）真空度：对于真空镀膜设备，真空度应达到工艺要求，以确保镀膜质量。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能由冷却系统故障、温度设置不当或长时间连续运行导致。

（2）电流/电压异常：可能由电源问题、电路连接不良或设备内部元件损坏引起。

（3）真空度不足：可能由真空泵故障、阀门关闭不严或密封不良导致。

（4）液位异常：可能由液位传感器故障、液位控制器问题或化学药品泄漏引起。

（5）镀膜层质量问题：可能由设备调整不当、化学药品成分不纯或操作失误造成。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各参数，如温度、压力、电流/电压、液位和真空度等。

（2）使用仪表和传感器实时监测设备状态，确保所有参数在正常范围内。

（3）发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

（4）记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况和维护保养记录，以便于分析和改进。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和