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服装工厂生产流程及质量控制手册

前言

本手册旨在为服装生产企业提供一套系统、规范的生产流程指导及质量控制标准。通过明确各环节的操作要点与质量监控节点，帮助企业提升生产效率、稳定产品质量，从而增强市场竞争力。本手册内容基于行业通用实践与经验总结，企业可根据自身产品特性与生产条件进行适当调整与细化。

第一章：生产前期准备

生产前期准备工作的充分与否，直接关系到后续生产的顺畅度与产品质量的稳定性。这一阶段是将市场需求转化为实际生产指令的关键环节。

1.1订单评审与技术资料准备

接到客户订单后，业务、技术、生产等相关部门需共同参与订单评审。重点关注客户对产品款式、面料、辅料、颜色、规格、数量、交货期以及特殊工艺要求等方面的细节。确保企业具备满足订单各项要求的技术能力、设备条件及产能。

技术部门需根据客户提供的设计图稿或样品，进行详细的技术分析，制定完整的生产工艺单。工艺单应清晰标注款式图、部位规格尺寸、缝制要求、所用面辅料信息、裁剪要求、整烫标准、包装规范等核心内容，作为生产各环节的指导性文件。必要时，需制作产前样供客户确认，以规避批量生产风险。

1.2面辅料采购与检验

依据工艺单所列物料清单（BOM），采购部门负责及时、准确地采购符合要求的面料及辅料。在选择供应商时，应综合考量其质量信誉、供货能力及价格水平，并建立合格供应商名录。

面辅料到厂后，质检部门需严格按照既定标准进行入库检验。面料检验主要包括外观（色差、疵点、纬斜等）、物理性能（克重、幅宽、强力、缩水率等）及化学性能（甲醛含量、pH值、色牢度等，根据产品要求）。辅料检验则侧重于其外观、规格、性能及与面料的匹配性。检验合格的物料方可入库，不合格品需及时与供应商沟通处理。

1.3产前准备与生产计划排程

技术部门需组织相关人员（包括版房、车间管理人员、骨干缝纫工等）进行产前技术交底，确保所有参与生产的人员充分理解工艺要求。对于复杂款式或新工艺，可进行小批量试生产，验证工艺的可行性。

生产计划部门根据订单数量、交货期、工艺流程及各工序产能，制定详细的生产进度计划，明确各环节的开始与完成时间，合理调配人力、设备资源，力求生产过程的均衡与高效。

第二章：裁剪工程

裁剪是服装生产的第一道工序，其质量直接影响后续缝制工序的效率和成品服装的尺寸精度。

2.1面料准备与铺布

面料在裁剪前，需进行必要的预处理，如松布、预缩（特别是棉、麻等天然纤维面料），以减少成品在穿着洗涤后的尺寸变化。

铺布时应确保面料的正反面、经纬向一致，按照工艺要求的铺布长度、层数进行操作。铺布要平整、无张力、无褶皱，边缘对齐，以保证裁片的准确性。对于有方向性图案或倒顺毛的面料，需特别注意铺布方向的一致性。

2.2排料与裁剪

排料是在面料幅宽内，根据样板形状进行科学合理的排列组合，以求最大化利用面料，降低损耗。排料图需经技术部门审核确认。

裁剪作业需严格按照排料图进行，操作时要保证裁剪线条流畅、准确，刀眼清晰到位。裁剪设备（如电剪刀、裁床）应定期维护保养，确保其处于良好工作状态。对于不同面料特性，需选择合适的裁剪工具和方法，避免面料抽丝、起毛或变形。

2.3裁片检验、编号与捆扎

裁片完成后，需进行逐片检验，剔除有瑕疵、尺寸偏差过大的裁片，并及时进行补裁。为避免缝制时出现色差或混淆，应对同批次、同规格的裁片进行编号。最后，将同一尺码、同一部位的裁片按一定数量捆扎在一起，并附上生产传票，流转至缝制车间。

第三章：缝制工程

缝制是服装成型的核心工序，其工艺复杂，工序繁多，对操作人员的技能水平要求较高。

3.1缝制流水线设置与工序分配

根据产品款式特点和生产批量，合理规划缝制流水线。将服装缝制过程分解为若干个相对独立的工序，按照工序的先后顺序、作业难度及员工技能特长进行科学分配，以实现流水作业的顺畅与高效。

3.2缝制工艺与操作规范

各道缝制工序均需严格遵循工艺单要求，确保针距密度、线迹类型、缝份大小、止口宽窄等符合标准。操作人员应熟悉所用设备的性能，正确使用缝纫线、机针，并掌握基本的缝制技巧。对于关键部位（如肩缝、袖窿、拉链等）的缝制质量，应重点关注。

在缝制过程中，应推广“自检、互检、专检”相结合的质量检查方式。操作人员对自己加工的工序进行自检，相邻工序间进行互检，同时设置专职检验员对关键工序进行重点检查，及时发现并纠正不合格品。

3.3半成品质量控制

缝制过程中的半成品，需经过多次检验。检验内容包括：裁片组合是否正确、缝制线路是否顺直、有无跳线、浮线、漏缝、错缝现象，尺寸是否在公差范围内，辅料（如拉链、纽扣、魔术贴）安装是否牢固、位置是否准确等。对于不合格的半成品，应及时返修，避免流入下道工序。

第四章：后道工序

后道工序是服装成型后的整理与完善工作，对服装的最终外观质量和穿着舒适度有着重要影响。

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