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事故隐患排查内容

一、事故隐患排查内容

1.人的不安全行为排查

事故隐患排查需重点关注人的不安全行为，包括操作过程中的违规行为、安全意识不足及技能缺陷等具体内容。首先，应排查操作规程执行情况，检查作业人员是否严格遵守岗位安全操作规程，如特殊作业是否执行审批流程、设备启停是否符合操作顺序、危险作业是否落实防护措施等。其次，排查违章指挥及强令冒险作业行为，是否存在管理人员违反安全生产规定指挥作业、为赶工期忽视安全条件等情况。再次，检查劳动防护用品使用规范性，作业人员是否按规定佩戴和使用符合标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等，是否存在防护用品佩戴不正确、损坏未更换等问题。此外，需关注特种作业人员资质，排查电工、焊工、起重工等特种作业人员是否持有效操作证上岗，是否存在无证操作或超范围作业现象。最后，排查安全意识与技能状况，通过现场观察或询问，了解作业人员对岗位风险、应急处置措施的掌握程度，是否存在侥幸心理、经验主义等不安全心理状态。

2.物的不安全状态排查

物的不安全状态是事故隐患的重要来源，需对设备设施、物料、工具等进行全面排查。首先，排查设备设施运行状态，检查主要生产设备、特种设备（如锅炉、压力容器、起重机械等）是否定期检验检测，运行参数是否在允许范围内，是否存在异常声响、振动、过热等故障现象，安全附件（如安全阀、压力表、液位计）是否齐全有效且在校验有效期内。其次，排查防护装置及安全设施，检查设备转动部位防护罩、紧急停车装置、防护栏等是否完好有效，消防设施（灭火器、消防栓、自动报警系统）是否配置齐全且功能正常，防雷、防静电、防爆等设施是否符合规范要求。再次，排查物料存储与使用状况，检查危险化学品、易燃易爆物料是否分类分区存放，标识是否清晰，存储条件（温度、湿度、通风）是否符合要求，物料堆放高度、间距是否合理，是否存在超量存储、混存混放等违规行为。此外，需检查工具及器具安全性，排查作业工具是否完好无损，手持电动工具绝缘是否良好，登高作业用具（脚手架、安全带、梯子）是否符合安全标准，是否存在使用不合格工具的情况。

3.作业环境不安全因素排查

作业环境的不安全因素可能导致事故发生，需从现场环境、空间布局、自然条件等方面进行排查。首先，排查作业现场环境整洁度，检查通道是否畅通，物料、设备是否占用消防通道或安全出口，作业区域是否存在油污、积水、杂物等影响安全的因素，照明、通风是否符合作业要求。其次，排查空间布局合理性，检查设备布局是否满足安全距离要求，高温、高压、噪声、粉尘等危害作业区域是否与其他区域有效隔离，安全警示标识（如禁止标志、警告标志、指令标志）是否设置在醒目位置且清晰有效。再次，排查自然环境影响，检查作业区域是否易受暴雨、大风、雷电等极端天气影响，是否存在地质灾害隐患（如边坡滑坡、地基沉降），室内作业场所是否具备良好的防火、防潮、防寒条件。此外，需关注职业危害因素控制，检查粉尘、毒物、噪声等危害因素是否采取有效控制措施，作业人员是否定期进行职业健康检查，危害场所是否设置警示标识和防护设施。

4.安全管理缺陷排查

安全管理缺陷是事故隐患的深层原因，需从制度建设、责任落实、培训教育等方面进行排查。首先，排查安全生产管理制度健全性，检查是否建立并落实安全生产责任制、安全检查制度、隐患排查治理制度、教育培训制度、应急管理制度等核心制度，制度内容是否符合法律法规要求且结合企业实际。其次，排查安全责任落实情况，检查各级管理人员、岗位人员的安全职责是否明确，是否签订安全生产责任书，安全考核机制是否有效运行，隐患整改责任是否落实到具体岗位和人员。再次，排查安全培训教育有效性，检查新员工三级安全教育、转岗员工培训、特种作业人员培训是否开展，培训内容是否具有针对性，员工是否掌握岗位安全技能和应急处置知识，培训档案是否完整规范。此外，需排查应急管理状况，检查应急预案是否定期修订并备案，应急物资储备是否充足，应急演练是否按规定开展，员工是否熟悉应急流程和逃生路线，事故报告、调查处理制度是否严格执行。

二、事故隐患排查方法

1.常规排查方法

1.1班组日常自查

班组作为生产一线的直接参与者，其日常自查是隐患排查的基础环节。作业人员在交接班过程中需对所辖区域进行系统性检查，重点关注设备运行状态、工具完好性及作业环境变化。例如，操作工在启动设备前需确认防护装置是否到位，班组长则需检查班组成员劳动防护用品佩戴情况。自查采用一看、二摸、三问的方式，通过观察设备运行参数、触摸关键部位温度、询问操作人员异常情况，及时发现潜在问题。记录采用简易表格形式，注明发现隐患的位置、类型及初步处理措施，确保信息传递到下一班组。

1.2车周/月度检查

车间级检查由安全管理人员组织，每周或每月开展一次，覆盖所有生产区域。检查前制定详细清单，明确检查项