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;§1选材原则;潘存云教授研制;断裂仅占5%
腐蚀、磨损、疲劳破坏占74%;常见零件的工作条件和失效形式;２.工作环境——温度，介质（如腐蚀，摩擦）。;零件的加工工艺路线;１.产品成本分析;基本材料的成本（价格、利用率）;四、环境与资源原则;§2典型零件的选材与工艺;实例1：载重汽车变速箱齿轮
性能指标——σb1000MPa，AK≥50J，齿面硬度≥HRC55。
选材——20CrMnTi，20SiMnVB等，σb1080MPa，AK≥55J，齿面HRC≥58~63。;工艺路线：下料→锻造→正火→粗加工→局部镀铜→渗C、淬火＋低温回火→喷丸→磨削→零件;实例2：机床齿轮;工艺路线：下料→锻造→正火→粗加工→调质→滚齿→齿部高频加热表面淬火+低温回火;二、轴类零件选材
性能要求：轴类零件起支撑传动零件和传递扭矩的作用，还承受交变载荷和扭转复合载荷，某些情况下还受到冲击作用，轴颈尚需耐磨。
失效形式：疲劳断裂和轴颈处的过量磨损失效，腐蚀磨损失效，冲击过载造成的断裂失效等。;实例1、C620机床主轴选材;性能要求——强度、塑韧性，疲劳强度，轴颈耐磨性。
普通车床（轻载）主轴
45钢调质或正火，轴颈高频表面淬火。
铣床（中载）主轴
40Cr等调质，轴颈高频表面淬火。
组合机床（重载）主轴
20CrMnTi，经渗C、淬火、回火处理。
精密镗床（高精度）主轴
38CrMoAl，调质+氮化+时效;C620车床主轴，综合机械性能一般；大端轴颈等部位耐磨性高。
性能指标——硬度220～250HB，轴颈52HRC。
选材——45钢，整体硬度220～250HB，轴颈表面淬火硬度52~57HRC。
热处理工艺——840℃水淬+600℃回火(水或油冷）
+轴颈高频淬火+200℃回火
最终组织——心部：回火S轴颈表面：回火M
工艺路线——下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→表面淬火＋低温回火→磨削→零件;常用机床主轴选用的材料及热处理方法;实例2、内燃机曲轴选材及热处理工艺拟定;性能要求——强度，韧性，弯曲、扭转疲劳强度和刚度，轴颈耐磨性。
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