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职业院校实训课程教学案例

一、案例背景与目标

（一）背景概述

在职业教育深化改革的背景下，实训课程作为连接理论知识与岗位技能的关键纽带，其教学质量直接关系到学生的职业竞争力。汽车运用与维修专业作为实践性极强的工科类专业，传统实训教学中常面临学生动手能力差异大、理论与实践结合不紧密、实训项目与行业实际需求脱节、学生学习主动性不足等问题。为破解这些难题，我校汽车运用与维修专业教研组以“发动机拆装与检修”这一核心实训模块为突破口，进行了教学模式的改革与实践。

（二）案例目标

本案例旨在通过优化实训教学设计，构建以学生为中心、以能力为本位、以真实工作任务为导向的实训教学体系。具体目标包括：

1.知识目标：使学生掌握发动机的基本构造、各系统工作原理及主要部件的检修标准。

2.技能目标：培养学生规范使用工具、进行发动机拆装、故障诊断与排除的基本操作技能，提升动手能力和问题解决能力。

3.素养目标：增强学生的安全意识、质量意识、团队协作精神和职业道德素养，培养其严谨细致的工作作风和持续学习能力。

二、案例设计与实施过程

（一）学情分析与教材处理

本实训模块面向汽车运用与维修专业二年级学生，他们已具备一定的机械识图、汽车构造等基础理论知识，但抽象思维能力仍有待提升，对具象化、实践性强的学习内容更感兴趣。传统教材往往偏重理论阐述，实训指导书步骤相对固化。为此，教研组组织教师深入企业调研，联合行业技术骨干共同编写了《发动机拆装与检修项目化实训工作页》，将知识点和技能点融入典型工作任务，以图文并茂、任务驱动的形式引导学生学习。

（二）教学策略与方法选择

1.项目教学法为主导：将“发动机拆装与检修”分解为若干个子项目，如“发动机外围附件拆装”、“曲柄连杆机构拆装”、“配气机构检修”、“发动机总装与调试”等，每个子项目对应明确的学习任务和评价标准。

2.理实一体化教学：打破理论课与实训课的界限，将课堂搬进实训车间。学生在教师的引导下，先通过多媒体课件、实物展示等理解相关理论知识，随即在实训工位上进行实际操作，实现“学中做、做中学”。

3.小组合作学习：将学生按4-5人一组进行分组，每组设组长一名，负责协调分工、组织讨论。在拆装过程中，要求学生轮流担任主操、辅助、记录等角色，培养团队协作和沟通能力。

4.情境模拟与角色扮演：模拟4S店维修车间的真实工作场景，设置“客户报修”、“维修接待”、“故障诊断”、“维修作业”、“交车检验”等环节，让学生扮演维修技师、质检员等角色，增强职业认同感。

（三）教学实施过程

以“汽油机活塞连杆组拆装与检修”子项目为例，教学实施过程如下：

1.任务导入与资讯（约30分钟）：教师通过展示一台存在异响故障的发动机（或视频），引出本次任务——拆装并检修活塞连杆组。发放工作页，引导学生查阅资料、讨论活塞连杆组的组成、作用及常见故障。

2.计划与决策（约20分钟）：各小组根据任务要求，制定详细的拆装计划，包括工具选择、操作步骤、安全注意事项、人员分工等，并在小组间进行方案交流与优化。

3.实施与检查（约180分钟）：学生按照既定计划进行操作。教师巡回指导，重点关注操作规范、工具使用、安全防护等方面。强调“拆装前先观察、拆卸时做标记、零件摆放要有序”。在检修环节，引导学生测量活塞环开口间隙、侧隙，检查连杆弯曲变形等，并记录数据与标准值对比。

4.评估与反馈（约40分钟）：

*过程性评估：结合学生在小组中的表现、操作规范性、工作页填写完整性等进行。

*成果性评估：检查活塞连杆组的装配质量，能否顺畅转动，有无漏装、错装部件。

*小组互评与自评：各小组展示成果，进行互评，同时反思自身在操作中存在的问题。教师对各小组表现进行总结点评，肯定优点，指出不足，并提出改进建议。

5.总结与拓展（约30分钟）：师生共同回顾本次任务的重点难点，梳理知识技能点。布置拓展任务，如查阅资料了解不同车型活塞连杆组的结构差异，或分析某一具体故障现象的原因。

（四）教学资源与环境保障

1.硬件设施：配备足够数量的实训用发动机台架、完整的拆装工具套装、量具（游标卡尺、千分尺等）、维修手册、防护用品（安全帽、手套、工作服等）。

2.软件资源：开发了包含虚拟拆装动画、典型故障案例库、微课视频等在内的数字化教学资源库，学生可通过校园网随时访问学习。

3.师资队伍：定期组织专业教师参加企业实践锻炼和技能培训，鼓励教师考取行业职业资格证书，打造“双师型”教学团队。同时聘请企业技术骨干担任兼职教师，参与实训教学指导。

三、案例成效与反思

（一）教学成效

1.学生学习主动性显著提升：任务驱动和情境模拟的教学方式，有效激发了学生的学习兴趣和探索欲望。课堂上，学生提问增多，讨论热烈，主动查阅资料、互相请教的