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球墨铸铁管施工技术方案

一、施工准备

技术准备

施工前组织技术人员进行图纸会审，重点核对管道走向、管径变化节点、附属构筑物位置等关键信息，形成图纸会审记录。编制专项施工方案，明确各工序技术参数，如T型接口安装允许转角偏差≤3°、K型机械接口螺栓预紧力矩应符合设计要求。对施工人员进行技术交底，内容包括接口安装工艺、测量控制要点及质量验收标准，确保施工人员掌握《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-

2025中关于球墨铸铁管施工的特殊要求。

材料验收与存放

管材进场时需检查产品合格证、性能检测报告，重点验证以下指标：

外观质量：内外表面无裂纹、缩孔、重皮，承插口工作面光滑

几何尺寸：管径偏差≤±2mm，壁厚均匀度≥90%

力学性能：抗拉强度≥420MPa，延伸率≥10%

橡胶密封圈验收需符合：

邵氏硬度60±5度

拉伸强度≥16MPa

压缩永久变形（70℃×24h）≤25%

材料存放应符合：

1/4处

管材堆放场地需硬化处理，采用200mm厚C20混凝土浇筑

直管叠放高度≤3层，层间垫100×100mm方木，支点位于距管端

橡胶圈存放于阴凉干燥环境，温度控制在5-30℃，避免与油脂类物

质接触

测量放线

建立施工控制网，采用全站仪进行管道轴线测量，每50m设置一个轴线控制桩。高程测量使用水准仪，按设计坡度要求设置高程控制桩，测量精度符合：

轴线偏差≤15mm/100m

高程偏差≤±20mm

在沟槽开挖边线外1m处设置龙门板，标注管道中心线、开挖深度等参数。对地下管线密集区域，采用管线探测仪进行定位，并人工探坑验证，确保施工区域地下管线安全距离≥1.5m。

二、土方工程

沟槽开挖

根据地质勘察报告，本工程土壤类型为粉质黏土，地下水位埋深3.5m，采用以下开挖方案：

沟槽断面：采用梯形断面，上口宽度B=D+2×(h×k+b)，其中D为管外径，h为开挖深度，k为放坡系数（取1:0.5），b为工作面宽度（取0.8m）

开挖深度≤3m时采用自然放坡；＞3m时设置钢板桩支护，选用SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度≥2.5m

机械开挖至基底以上200mm处，改为人工清底，避免超挖扰动原状土

沟槽排水采用轻型井点降水系统，井点管间距1.2m，滤管埋深低于槽底1.0m，确保地下水位降至槽底以下0.5m。

地基处理

基底验收标准：

地基承载力≥120kPa

表面平整度≤20mm/2m处理方式：

原状土地基：清除表面浮土后碾压，压实度≥90%

软弱地基：采用级配砂石换填，换填厚度300mm，分层夯实，每层

厚度≤200mm，压实度≥93%

岩石地基：铺设150mm厚中粗砂垫层，人工找平

管基施工

本工程采用C15混凝土管基，分两次浇筑：

平基：宽度为管径+300mm，厚度100mm，每隔10m设置伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青木板

管座：采用90°弧形管座，混凝土浇筑时需振捣密实，与管道接触部

位采用木抹子搓平

混凝土强度达到5MPa后方可进行管道安装，养护期间覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d。

三、管道安装

T型接口安装

安装流程

清理承插口→检查胶圈→安装胶圈→初步对口→顶推安装→检查接口

操作要点

接口清理：采用钢丝刷清除承插口内的砂、土等杂物，用抹布擦拭干

净

胶圈安装：将胶圈捏成心形放入承口凹槽，确保胶圈无扭曲，并用肥

皂水润滑胶圈表面

对口方法：采用手动葫芦进行牵引，管端设置保护装置，避免碰撞损

坏

插入深度：以插口标记线为准，插入后检查胶圈位置，确保其位于承

口凹槽内

接口间隙：圆周间隙均匀，允许偏差≤2mm

K型机械接口安装

组件检查

检查压兰、螺栓、螺母等金属件，表面无裂纹、毛刺

螺栓螺纹完整，配合良好，涂抹黄油防锈

安装步骤

在插口端套入压兰和胶圈

将插口插入承口，调整间隙至均匀

对称安装螺栓，分三次拧紧：

第一次预紧：扭矩达到设计值的30%

第二次紧固：扭矩达到设计值的70%

第三次终紧：扭矩达到设计值（DN300管径螺栓扭矩为

45N·m）

安装完成后，检查胶圈压缩量，应为原直径的30%-40%

特殊部位处理

管道转弯处

角度≤5°时利用接口柔性连接

角度＞5°时设置弯头，弯头处设置混凝土支墩，支墩尺寸为：长×宽

×高=1.2m×1.0m×0.8m，采用C25混凝土浇筑，内置Φ12钢筋网片

变径处理

采用异径管连接，安装时确保水流方向从大口径流向小口径，变径管两侧各设置一个支墩，支墩与管道之间设置橡胶垫片。

安装质量控制

轴线偏差：≤30mm/100m

高程偏差：±20mm

接口间隙：均匀一致，允许偏差±1mm

胶圈压缩：均匀，无扭曲、位移

每安装10节管道进行一次整体检查，使用专用