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柔性光伏系统施工方案

一、施工准备

技术准备

施工前需完成详细的技术策划，编制符合项目特点的施工组织设计文件，明确各分项工程的技术参数和质量控制标准。组织技术团队对施工图纸进行会审，重点核查柔性支架结构受力计算、光伏组件排布方式及电气系统设计合理性。针对柔性支架安装、预应力张拉等关键工序，应提前进行专项技术交底，确保施工人员熟悉GB50205《钢结构工程施工质量验收标准》、GB50794《光伏发电站施工规范》等相关规范要求。

材料与设备准备

材料验收：柔性支架系统所有构件进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，重点检查以下内容：

钢构件：外形尺寸偏差≤±3mm，螺栓孔位置偏差≤±1mm，摩擦面抗滑移系数≥0.45

预应力索：直径偏差≤±0.5mm，破断拉力≥设计值的1.2倍，表面

无裂纹及锈蚀

光伏组件：外观无破损，开路电压偏差≤±2%，短路电流偏差≤±3%

设备调试：对张拉设备、焊接设备、测量仪器等进行标定，张拉千斤顶的校验误差应控制在±1%以内，全站仪、水准仪等测量工具需在检定有效期内使用。建立材料跟踪台账，对环氧富锌底漆等防腐材料应储存在5℃-35℃的干燥环境中，避免阳光直射。

场地准备

施工区域需完成三通一平，场地平整度误差控制在±50mm以内。根据地质勘察报告，对桩基施工区域进行场地硬化，铺设200mm厚级配砂石垫层并碾压密实，地基承载力特征值需≥150kPa。设置临时材料堆放区，钢构件采用垫木架

空存放，离地高度≥300mm，光伏组件需倾斜放置在专用支架上，倾斜角度10°-15°以防止积水。

二、基础工程施工

桩基施工

采用长螺旋钻孔压灌桩工艺，桩径500mm，有效桩长≥15m，桩端进入持力层深度≥1.5m。施工前进行试桩，数量不少于3根，确定最佳成桩参数。成桩过程中严格控制：

桩位偏差：南北向≤±30mm，东西向≤±20mm

垂直度：每米偏差≤10mm，全桩累计偏差≤20mm

混凝土强度：C30商品混凝土，坍落度180-220mm，试块留置数

量每50根桩一组

桩顶预埋件采用20mm厚Q355B钢板，与钢筋笼焊接固定，预埋件中心位置偏差≤±5mm。桩基施工完成后28天进行低应变检测，检测数量不少于总桩数的10%，且每承台不少于1根。

承台施工

承台采用C30钢筋混凝土结构，截面尺寸1200mm×1200mm×600mm，底部铺设100mm厚C15素混凝土垫层。钢筋绑扎时，受力钢筋保护层厚度控制在50mm，绑扎点间距≤200mm，采用双丝绑扎并做180°弯钩。模板采用18mm厚多层板，支撑系统采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤800mm，扫地杆距地面≤200mm。混凝土浇筑采用泵送工艺，分层厚度≤500mm，振捣时间控制在15-30s，确保表面泛浆无气泡。养护期间覆盖薄膜保湿，养护时间不少于14天，同条件试块强度达到设计值的100%后方可进行上部结构施工。

三、柔性支架系统安装

边梁与边锚施工

边梁安装：采用250×150×6×9mmH型钢，安装前先在地面进行预拼装，检查接口平整度≤2mm。吊装采用两点起吊法，吊点设置在距梁端1/3处，起吊角度≥60°。边梁与桩基预埋件采用8mm角焊缝满焊，焊脚高度≥8mm，焊接完成后24小时内进行渗透检测，无裂纹等缺陷。相邻边梁顶面标高差控制在±5mm，轴线偏差≤±3mm。

边锚施工：边锚杆采用φ20mm低松弛钢绞线，长度根据现场放样确定，安装前进行预张拉，张拉力为设计值的10%。边锚与边梁连接采用U型连接件，销轴直径≥20mm，安装后穿入开口销并弯折90°。张拉时采用双向对称工艺，分三级加载：0→30%→70%→100%设计拉力，每级持荷5分钟，最终预应力损失控制在≤5%。

中梁安装

中梁采用180×180×6×8mm箱型截面，安装前区分边跨与中跨构件，在承台顶面放出安装轴线，偏差≤±2mm。采用汽车吊单点吊装，吊装过程中设置临时支撑，确保稳定性。中梁与桩基采用M24高强度螺栓连接，螺栓初拧扭矩350N·m，终拧扭矩480N·m，终拧后外露丝扣2-3扣。同一跨中梁的顶面标高差

≤±3mm，平面弯曲矢高≤L/1500（L为梁长）。

预应力索安装

索体采用φ12mm镀锌钢绞线，安装前清除表面油污及锈蚀，在索体两端安装专用锚具，锚具夹片回缩量≤6mm。索体张拉顺序遵循先中间后两边、对称同步原则，张拉控制应力σcon=0.75fptk，采用应力应变双控法，实际伸长值与理论伸长值偏差控制在±6%以内。张拉完成后，在锚具外侧设置防护套管，套管与索体之间采用密封胶封堵，防止雨水渗入。

四、光伏组件安装

檩条安装

檩条采用C型钢冷弯薄壁