《SBT 10679-2012主食加工配送中心良好生产规范》(2026年)实施指南.pptxVIP

《SB/T10679-2012主食加工配送中心良好生产规范》(2026年)实施指南

目录

、从合规到卓越：主食加工配送中心选址与布局的核心逻辑及未来趋势深度剖析

选址合规性：标准对地理环境与周边配套的刚性要求解读标准明确选址需远离污染源，距粪场、垃圾场等25米以上，地势高燥无积水。应选交通便利处，便于原辅料运入和成品配送。需考虑周边供水、供电等配套，满足生产需求。未来选址将更注重环保与物流协同，靠近食材基地或消费集中区成趋势。12

（二）功能分区布局：满足流程顺畅与交叉污染防控的设计要点需按原料储存、预处理、加工、成品储存、配送等流程分区，人流物流分离。生熟加工区严格隔离，设独立更衣室、洗手消毒间。加工区与办公区、生活区分隔。布局应预留升级空间，适配未来智能化设备安装与产能提升需求。

（三）未来布局趋势：智能化与柔性化导向下的空间规划调整策略未来布局将融入智能仓储、自动化输送系统，缩减人工操作空间。采用柔性化设计，可快速切换生产品类。增设检测实验室与数据监控中心，强化实时管控。同时兼顾节能降耗，优化通风、采光设计，契合绿色生产理念。12

、筑牢安全防线：主食加工配送中心设施设备配置的标准要求与智能化升级路径解读

基础生产设施：满足加工需求的硬件配置核心标准加工车间地面需防滑、耐磨、易清洁，墙面贴瓷砖至1.5米以上。配备足够通风、采光设施，避免冷凝水。排水系统设水封装置，防止异味回流。原料与成品仓库需防潮、隔热，配备温湿度调控设备，确保储存安全。

（二）关键加工设备：主食生产专用设备的选型与合规性要求设备材质需符合食品级要求，易拆卸清洗。和面机、蒸制设备、包装机等需定期校准，确保性能稳定。设备布局应便于操作与维护，预留检修空间。禁止使用国家明令淘汰的高能耗、高污染设备。12

（三）智能化升级路径：从自动化到数字化的设备迭代策略先实现关键工序自动化，如自动称重、成型、包装。再引入MES系统，实现设备运行数据实时采集。逐步配置智能检测设备，自动识别产品重量、品相缺陷。最终构建设备互联的数字化车间，提升生产效率与管控精度。

、源头把控品质：主食加工原辅料采购与验收的关键要点及供应链协同管理策略探析

0102供应商管理：合格供应商遴选与动态评估的标准流程供应商需持营业执照、食品经营/生产许可证等资质。优先选获ISO9001等认证的企业。建立供应商档案，每半年评估一次，对质量不稳定者降级或淘汰。未来将更注重供应商溯源能力与应急供应能力的考核。

02采购时索要批次检验报告，验收时核查感官指标，如色泽、气味、质地。对面粉等关键原料检测水分、灰分等指标，对食用油检测酸价、过氧化值。验收不合格品需隔离存放并退货，做好记录。01（二）采购验收规范：原辅料质量与安全指标的核心检测要点

No.1（三）供应链协同：构建稳定高效原辅料供应体系的实践策略No.2与核心供应商签订长期合作协议，约定质量标准与交付周期。建立信息共享机制，提前传递采购需求。推行“基地+中心”模式，直采新鲜食材。储备应急供应商，应对原料短缺风险，保障生产连续性。

、精准管控全过程：主食加工工艺规范与质量控制的核心环节及风险防范专家视角解读

预处理工艺：原辅料清洗、浸泡与初加工的标准操作要点01原料需分类清洗，避免交叉污染。蔬菜类用流动水冲洗，根茎类去皮后清洗。面粉等干货需过筛除杂，按配比精准称量。预处理后的原料需及时加工，避免长时间存放导致变质。工艺参数需符合产品特性要求。02

蒸制类主食需控制蒸汽压力与时间，确保熟透且口感适宜。烘焙类需精准调控烤箱温度与烘烤时间，防止外焦内生。加工过程中定期监测产品中心温度，确保达到安全标准。根据原料特性与市场反馈优化工艺参数。（二）核心加工工艺：蒸煮、烘焙等关键工序的参数控制与优化010201

（三）质量风险防范：加工过程中常见问题的识别与管控措施01针对口感不佳、保质期短等问题，优化工艺参数与配方。防范微生物污染，严控加工环境卫生与设备清洁。建立关键工序质量控制点，每2小时抽检一次。对不合格品分析原因，制定纠正预防措施并落实。02

、高效流转保新鲜：主食仓储与配送的标准执行要点及冷链物流优化方案深度解析

原料与成品分开存放，标识清晰。面粉等干货储存在干燥通风处，温湿度分别控制在20℃以下、65%以下。熟制主食需冷藏，温度0-4