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公司液氨整理机挡车工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司液氨整理机挡车工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氨整理机挡车工岗位的操作人员。操作人员必须熟悉液氨整理机的工作原理、安全操作规程及应急预案。严格执行本规程，确保设备安全、可靠运行，防止事故发生，保障操作人员的人身安全。操作前应进行设备检查，确认设备无异常后方可进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防静电鞋等防护用品。长发需束起，不得裸露在外，以防卷入设备。操作过程中，禁止佩戴首饰、手表等可能被卷入设备的物品。

2.设备状态检查要点：

a.检查液氨整理机各部件是否完好，无损坏、变形或松动现象。

b.检查液氨整理机的电气线路是否完好，无裸露、短路或接地不良等问题。

c.检查液氨整理机的液氨储存罐及管道系统是否密封良好，无泄漏现象。

d.检查液氨整理机的安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

e.检查液氨整理机的紧急停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.操作区域应保持通风良好，确保氨气浓度在安全范围内。

c.操作区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.操作人员应熟悉并遵守作业环境的各项安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，确认液氨整理机处于关闭状态，并检查安全阀、压力表等安全装置是否正常。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、液氨罐阀门、冷却水阀门等。

c.启动液氨整理机，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

d.根据工艺要求，调整液氨整理机的转速、压力等参数。

e.监控液氨整理机的运行状态，确保运行参数在正常范围内。

2.特定操作的技术规范：

a.加氨操作：按照规定量缓慢加入液氨，避免过量导致设备损坏。

b.调速操作：根据工艺要求缓慢调整转速，避免突然变化造成设备振动。

c.压力控制：密切关注压力表读数，确保在设备设计压力范围内。

3.异常情况处理程序：

a.发现液氨泄漏，立即关闭液氨罐阀门，开启紧急通风，撤离现场，并通知相关部门。

b.设备运行中出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障。

c.电气故障，立即断开电源，检查线路，排除故障。

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保设备停止运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，无异常波动。

c.液氨整理机压力表读数在设定范围内，无超压现象。

d.冷却水温度适中，无过热或过冷现象。

e.安全阀、压力表等安全装置工作正常，无泄漏或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.电流、电压波动大，可能存在电气线路问题或设备负载不均。

c.压力表读数异常，可能存在泄漏、堵塞或压力调节不当。

d.冷却水温度异常，可能存在冷却系统故障或液氨过载。

e.安全装置失效，可能存在设备维护不当或操作错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏或磨损迹象。

b.使用电流表、电压表等仪器实时监控电气参数。

c.定期检查压力表，确保压力在安全范围内。

d.监控冷却水温度，确保冷却系统正常运行。

e.定期进行设备维护保养，确保安全装置有效。通过以上方法，及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查液氨整理机的电机电流和电压，确保其在正常工作范围内。

b.使用压力表监控液氨系统的压力，确保不超出设计压力极限。

c.通过温度计检测冷却系统的温度，确保冷却效果良好。

d.检查设备的密封性，确保液氨不会泄漏。

e.定期对设备进行噪声测试，确保噪音在安全标准范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整电机的电压和电流，以达到最佳工作状态。

b.根据压力表的读数，适时调整液氨系统的阀门开度，以维持稳定压力。

c.根据冷却系统的温度，调节冷却水流量或添加冷却剂。

d.检查和修复泄漏点，确保系统密封。

e.对设备进行必要的润滑和清洁，以减少噪音和延长设备寿命。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备负荷过重：检查并优化生产流程，减轻设备负荷。

b.系统压力过高：关闭部分阀门，降低系统压力。