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PE管道施工方案

1、放线工位：

（1）、确定管网分布及管道走向，管件配备，支架位置，穿墙孔套管定位。

（2）、必须满足后道工序的施工要求，避免管线和其它工种管线交叉打架。

（3）、按照图纸，由于障碍不可跨越时，应申请变更，经许可后方可放线。

2、土方工程

（1）、基坑防护：根据工程现场需要，基坑开挖后，现场平

整时向外找坡，以防雨水流入基坑。基坑侧壁准备好硬塑料防水布，用于雨水保护坑壁，以防雨水冲刷造成塌方。

（2）、地基开挖：土方开挖时，应注意保持原土方的结构，基底以上40cm厚的土层，应控制好标高，基土开挖应连续进行，如基础挖好后不能立即进行下道工序，应在基底以上留20－30cm一层布瓦，待下道工序施工时，在挖至设计标高，以免基土被扰动。

（3）、基坑清土时，两人操作间距应大于2.5米，重物距土坡安全距离，汽车不小于3米，材料堆放应不小于1米。

3、支架安装工位：

（1）、正确地安装管道支吊架、定位定向、分配荷载。

（2）、水平管和垂直管的支架间距、直线偏差、和墙面的垂直偏差应符合相关规定。

（3）、不影响设备维修以及其它管道的安装和扩建。

（4）、安装牢、稳、固、直，保证支架永久性不松动。

4、焊接安装分为热熔连接和电熔连接

热熔连接技术：

（1）、热熔承插连接：是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般用于4〃以下小口径塑料管道的连接。连接流程如下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却：

A、检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。

B、加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃。

C、插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。

D、保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。

（2）、热熔鞍形连接：是将管材连接部位外表面和鞍形管件内表面加热熔化，然后把鞍形管件压到管材上，保压、冷却到环境温度的连接过程。一般用于管道接支管的连接。其连接过程为：管子支撑→清理连接部位及划线→加热→撤熔接器→找正→鞍形管件压向管子并校正→保压、冷却。

A、连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑、固定；

B、用刮刀、细砂纸、洁净的棉布等清理管材连接部位氧化

层、污物等影响熔接质量的物质，并作好连接标记线；

C、用鞍形熔接工具（已预热到设定温度）加热管材外表面和管件内表面，加热完毕迅速撤除熔接器，找正位置后将鞍形管件用力压向管材连接部位，使之形成均匀凸缘，保持适当的压力直到连接部位冷却至环境温度为止。鞍形管件压向管材的瞬间，若发现歪斜应及时校正。

（3）、热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。其连接步骤如下：装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板→对接→保压、冷却。

A、将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，

管子端面应伸出夹具20~30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10％。

B、用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。

C、当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。

电熔连接技术：

先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。

电熔承插连接过程：检查→切管→清洁接头部位→管件套入管子→校正→通电熔接→冷却：

A、切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的熔融区。常用的切割工具有旋转切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起管端变形。

B、清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除