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(新)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工步骤(2篇)

新Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工步骤（一）

施工准备

在进行新Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工之前，需要进行全面且细致的准备工作。首先是技术准备，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，了解工程的设计意图、管道走向、管径、管材规格、基础形式等关键信息。同时，根据工程实际情况和相关规范要求，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保他们熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

对施工现场的地下管线进行详细的调查和探测，包括电力、通信、给排水等管线的位置、走向和埋深，制定相应的保护措施，避免在施工过程中对其造成破坏。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点，以便在施工过程中进行控制和检查。

材料准备方面，对新Ⅱ级承插式钢筋混凝土管进行严格的质量检验。检查管材的外观质量，确保管壁无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，承插口的尺寸和光洁度符合设计要求。同时，检查管材的质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告等，确保管材的质量符合相关标准和设计要求。准备好橡胶圈，橡胶圈的材质、规格和性能应与管材相匹配，具有良好的弹性、耐老化性和密封性。对橡胶圈进行外观检查，确保无裂缝、气泡、杂质等缺陷。

准备好砂、石、水泥等基础材料，砂应采用中粗砂，含泥量不超过3%；石子应采用碎石或卵石，粒径为5-40mm；水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。对基础材料进行质量检验，确保其质量符合设计要求。施工机械和设备的准备也至关重要。配备足够数量的挖掘机、装载机、起重机、压路机等施工机械设备，并对其进行调试和维护，确保设备性能良好、运行正常。准备好测量仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪等，并进行校验和调试，确保测量精度符合要求。

沟槽开挖

根据测量放线确定的开挖边界，采用挖掘机进行沟槽开挖。在开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖或扰动基底土。当接近基底设计标高时，预留20-30cm厚的土层由人工进行清理，以保证基底土的原状结构不受破坏。

在开挖过程中，及时将挖出的土方运至指定的弃土场，避免在沟槽边堆积，防止沟槽边坡失稳。同时，根据现场地质条件和地下水位情况，采取相应的排水措施，如在沟槽两侧设置排水沟和集水井，及时排除沟槽内的积水，确保沟槽内干燥。

对沟槽边坡进行支护，根据沟槽深度、土质情况和周边环境等因素，选择合适的支护方式，如钢板桩支护、土钉墙支护等。在支护过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保支护结构的稳定性和安全性。

基础施工

在沟槽开挖至设计标高并经验收合格后，立即进行基础施工。首先，对基底进行夯实处理，采用压路机或打夯机对基底进行反复碾压或夯实，使基底土的压实度符合设计要求。

按照设计要求铺设砂垫层，砂垫层的厚度和宽度应符合设计规定。砂垫层应采用中粗砂，含泥量不超过3%，并应分层铺设、分层夯实，每层厚度不宜超过200mm。

在砂垫层上安装模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。模板安装应牢固、平整，尺寸准确，拼接严密，防止漏浆。

根据设计配合比，进行混凝土搅拌。混凝土应采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，搅拌时间应符合规定要求，确保混凝土的均匀性和和易性。将搅拌好的混凝土用混凝土罐车或泵送设备运至施工现场，采用分层浇筑、分层振捣的方法进行混凝土浇筑。在浇筑过程中，应控制好混凝土的坍落度和浇筑速度，避免混凝土出现离析现象。

在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用覆盖保湿养护或浇水养护的方法，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，以确保混凝土的强度和耐久性。

管道安装

在基础混凝土达到设计强度的70%以上后，即可进行管道安装。首先，对管材和橡胶圈进行再次检查，确保其质量符合要求。将橡胶圈均匀地套在管材的插口上，并涂抹润滑剂，以减少橡胶圈与承口之间的摩擦力，便于管道的插入。

采用起重机将管材吊入沟槽内，并使管材的插口对准已安装好的管材的承口。在对口过程中，采用经纬仪或水准仪进行测量和调整，确保管道的中心线和坡度符合设计要求。

使用专用的管道安装设备，如手拉葫芦、千斤顶等，将管材缓缓插入承口内，直至达到规定的插入深度。在插入过程中，应注意观察橡胶圈的位置和状态，确保橡胶圈没有扭曲或移位。

每安装一节管道，都要对管道的垂直度、中心线和坡度进行检查和调整，确保管道的安装质量符合设计要求。同时，对管道的接口进行外观检查，检查橡胶圈的密封情况，如有问题及时进行处理。

接口处理

在管道安装完成后，对管道接口进行处理。首先，清理接口处的杂物和油污，确保接口处干净、干燥。在接口处涂抹密封胶，密封胶应具有良好的粘结性和密封性，能够有效防止地下水的渗漏。

安装接口保护罩，接口保护罩应采用塑料或金属材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀