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公司灌排工程工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司灌排工程工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司灌排工程工在日常工作中涉及灌排设施操作、维护、检修等环节。规程旨在确保灌排工程工在作业过程中的职业健康与安全，降低事故风险。所有灌排工程工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作前应穿戴符合规定的安全帽、工作服、工作鞋和防护手套。

b.高空作业时，必须佩戴安全带，并系好保险钩，确保安全。

c.操作机械时，应佩戴耳塞或耳罩，防止噪音伤害听力。

d.防尘口罩或防毒面具的使用，应根据作业环境选择合适的类型，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等现象。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。

c.检查电机、传动带、轴承等运动部件是否灵活，有无异常响声。

d.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足，油质是否合格。

e.检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

f.检查操作面板上的指示灯和按钮是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清除杂物，确保作业通道畅通。

b.根据作业内容，设置相应的警示标志和隔离设施。

c.检查作业区域的照明设备是否完好，确保光线充足。

d.如有高空作业，应设置安全防护网或围栏，并挂好警示标志。

e.作业区域内的积水应及时排除，防止滑倒事故。

f.根据需要，配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、消防器材等。

在操作前，灌排工程工应认真执行以上准备工作，确保作业环境安全，预防事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，应先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮。

b.操作过程中，严格按照设备操作手册规定的顺序进行，不得随意更改。

c.操作时，应缓慢平稳，避免急促操作导致设备损坏或人员伤害。

d.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

e.操作完毕后，关闭设备，切断电源，进行必要的清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业时，必须使用安全绳和防护设施，并确保下方无人员。

b.在狭窄空间或有限空间内作业，必须先进行通风，检测有害气体浓度。

c.使用高温设备或进行焊接作业时，应采取隔热、防烫措施，并配备灭火器材。

d.操作大型设备时，必须多人协同，确保操作准确无误。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇电气故障，应立即报告，由专业电工进行处理。

c.在操作过程中，如发现设备泄漏、异味或烟雾，应迅速撤离现场，并报告上级。

d.遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即采取应急措施，并拨打报警电话。

e.处理异常工况时，应遵循“先隔离、后处理”的原则，确保自身安全。

灌排工程工在操作过程中，必须严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况应迅速反应，采取正确措施，确保操作安全、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行时，应无异常噪音和振动，温升在规定范围内。

b.传动带张紧适度，无打滑现象，表面无磨损。

c.液压系统油压稳定，油温在正常工作温度范围内。

d.气动系统供气压力稳定，无泄漏现象。

e.电气系统电压、电流、频率等参数应在设备允许的工作范围内。

f.排放物应符合国家环保标准，无异味和有害气体排放。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.设备振动加剧，可能是基础固定不牢、设备安装不平衡或轴承损坏。

c.设备温升过高，可能是冷却系统故障、电机过载或设备长时间连续运行。

d.液压系统油压波动或泄漏，可能是油泵故障、油路堵塞或密封件损坏。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路、接触不良或电器元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，记录运行参数，及时发现异常。

b.使用专业仪器进行设备状态监测，如振动分析、油液分析等。

c.对关键部件进行定期维护保养，如轴承加注润滑油、传动带紧固等。

d.设备运行时，操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

e.保持设备清洁，防止灰尘、杂物等影响设备正常运行。

f.设备停机时，应进行彻底检查，确保设备处于良好状态。

灌排工程工在操作过程中，应对设备运行状态保持高度警惕，通过视觉、听觉、触觉等多种手段进行状