公司铁氧体材料制备工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铁氧体材料制备工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铁氧体材料制备工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事铁氧体材料制备工作的员工。适用于铁氧体材料生产过程中涉及的原材料处理、配料、烧结、研磨、检测等环节。员工在操作过程中必须遵守本规程，确保职业健康和安全。规程包含基本操作规范、设备安全操作、个人防护装备使用、紧急处理措施等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）进入操作区域前，员工必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）防护服应保持整洁，不得破损，确保有效防护。

（3）防护手套应选择适合操作的材质，确保手部免受化学品和高温伤害。

（4）防护眼镜应佩戴正确，避免操作过程中眼睛受到伤害。

（5）防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅，有效过滤粉尘。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观，确保无破损、漏电等异常情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，传动带是否完好。

（3）检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

（4）检查电气线路，确保无裸露、破损现象。

（5）检查设备安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否正常。

3.作业区域的准备

（1）清理操作区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

（2）检查地面是否平整，如有积水、油渍，应及时清理。

（3）检查通风设备是否正常，确保操作区域空气质量达标。

（4）检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够及时使用。

（5）检查安全警示标志是否完好，确保员工能够清晰看到。

4.操作前的培训

（1）对新员工进行操作规程培训，确保其了解本规程内容及操作流程。

（2）对老员工进行定期培训，更新操作技能和安全知识。

（3）对设备操作人员进行设备操作培训，确保其熟练掌握设备操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册进行预热。

（3）按照配料单进行原料称量，确保准确无误。

（4）将原料加入设备，启动配料系统，进行自动配料。

（5）启动烧结炉，根据工艺要求设定温度和时间。

（6）烧结完成后，关闭烧结炉，待设备冷却至安全温度。

（7）进行研磨操作，确保材料粒度符合要求。

（8）检测材料性能，如磁性能、机械强度等。

（9）根据检测结果调整工艺参数，优化材料性能。

2.特殊工序操作规范

（1）在高温操作区域，严格控制操作时间，避免长时间暴露在高温环境中。

（2）对于易燃易爆物质，严格遵循“三不原则”：不接触明火、不产生火花、不产生静电。

（3）对于有毒有害物质，严格控制操作区域通风，确保空气质量。

（4）在研磨过程中，注意研磨介质的配比，防止研磨过程中产生过多粉尘。

3.异常工况处理方法

（1）设备异常：立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，通知维修人员进行检查和维修。

（2）原料配料错误：立即停止配料，重新配料，并通知相关人员。

（3）烧结温度异常：立即调整烧结炉温度，确保温度在工艺要求范围内。

（4）研磨过程中产生过多粉尘：立即关闭研磨设备，清理粉尘，并检查通风系统。

（5）检测设备故障：立即停止检测操作，通知维修人员进行检查和维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）温度：设备运行时的温度应稳定在工艺规定的范围内，如烧结炉温度应控制在设定的烧结温度点。

（2）压力：设备运行压力应保持稳定，对于高压设备，应定期检查压力表，确保在安全操作压力范围内。

（3）电流：电机运行电流应稳定，不应有过大波动，异常电流可能表明设备存在机械或电气问题。

（4）转速：设备转速应符合工艺要求，如有转速异常，应立即检查原因。

（5）振动：设备运行时应有正常的振动频率和幅度，振动过大可能表明轴承或基础存在问题。

2.典型故障现象

（1）烧结炉：温度控制失灵、热效率下降、炉体变形等。

（2）研磨设备：轴承过热、振动过大、研磨介质量变差等。

（3）配料系统：称重不准确、物料输送不畅、电子控制系统故障等。

（4）检测设备：读数不准确、信号干扰、仪器故障等。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏、变形等异常情况。

（2）使用仪器设备监测设备的温度、压力、电流、转速等参数，确保其在正常范围内。

（3）记录设备运行数据，如温度曲线、压力记录等，以便分析和趋势预测。

（4）定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘、油污等影响设备性能。

（5）在操作过程中，保持高度警觉，对任何异常情况应立即停止操作，并报告上级。

（6）对设备故障进行及