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公司塑料注塑工工艺操作规程

文件名称：公司塑料注塑工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料注塑工作业人员。在塑料注塑车间、实验室及相关区域进行塑料注塑工艺操作时，必须严格遵守本规程。操作人员应熟悉注塑机设备性能、操作流程及安全注意事项，确保生产过程安全、高效。规程内容包括但不限于设备操作、原材料管理、工艺参数设定、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴适当的防护服装，包括工作服、手套、防滑鞋等，确保身体安全。

b.佩戴防护眼镜，以防熔融塑料喷溅造成眼部伤害。

c.根据工作环境佩戴耳塞或耳罩，减少噪音干扰和听力损伤。

d.使用护耳和呼吸器，在处理有害气体或粉末时保护呼吸道。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查注塑机各部件是否完好无损，如机筒、模具、料筒、螺杆等。

b.检查电气系统是否正常，包括电源、开关、指示灯等。

c.检查液压系统油位是否充足，液压油是否清洁。

d.检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

e.检查冷却系统是否工作正常，确保模具和塑料件冷却效果。

f.检查自动化控制系统是否稳定，确保生产过程自动运行顺畅。

3.作业区域的准备要求：

a.清理工作区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒事故。

b.检查通风系统是否畅通，确保有害气体和热量及时排出。

c.确保紧急疏散通道畅通无阻，以便发生紧急情况时能够快速疏散。

d.设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保所有安全防护设施处于正常状态，如灭火器、急救箱等。

f.预热注塑机，检查温度控制是否稳定，确保符合工艺要求。

在进行以上准备工作后，操作人员应进行以下操作：

a.阅读并理解生产指令和工艺参数。

b.核对原材料规格和质量，确保符合生产要求。

c.检查模具安装是否牢固，避免生产过程中发生模具脱落。

d.根据生产计划调整注塑机参数，确保生产过程顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动注塑机前，确保所有人员远离设备，确认安全。

b.打开电源开关，启动注塑机，观察设备启动是否正常。

c.按照工艺要求，设定注塑机温度、压力、速度等参数。

d.加载原材料至料斗，确保料位适中，避免过载或不足。

e.启动注塑机，开始注塑过程，监控设备运行状态。

f.注塑完成后，关闭注塑机，取出成品，检查质量。

g.清理注塑机，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊工艺参数的制品，如高精度、高光洁度等，应严格按照工艺文件调整参数。

b.在进行模具更换或维护时，必须确保注塑机处于停止状态，并切断电源。

c.对于需要特殊处理的原材料，如回收料、特殊添加剂等，应先进行预处理，确保材料质量。

d.在进行多色注塑或嵌件注塑时，需确保颜色和嵌件位置准确无误。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如噪音增大、温度异常等，应立即停止设备，检查原因。

b.若发生模具损坏或堵塞，应立即停止注塑，清理模具，避免损坏设备。

c.若发现原材料质量异常，应停止生产，通知相关部门处理。

d.若发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全，并报告上级。

e.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，如防尘口罩、防护眼镜等。

f.所有异常情况处理后，应详细记录原因和处理过程，以便后续分析和改进。

在整个操作过程中，操作人员应保持高度警惕，严格遵守操作规程，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：注塑机各部件温度应稳定在设定值，模具温度控制在工艺要求的范围内。

b.压力：注塑压力应在正常范围内，过高的压力可能导致模具损坏或产品变形。

c.速度：注塑速度应均匀，避免过快或过慢，影响产品质量和生产效率。

d.润滑：设备润滑系统应保持正常，确保设备各部件正常润滑，减少磨损。

e.电压：注塑机电源电压应稳定，波动过大会影响设备运行和产品质量。

f.电流：注塑机电流应在正常范围内，过大的电流可能表示设备负载过大或存在故障。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

b.温度过高：设备运行温度持续升高，可能是冷却系统故障、过载等。

c.压力波动：注塑压力不稳定，可能是液压系统泄漏、压力传感器故障等。

d.产品变形：注塑完成后，产品出现明显变形，可能是温度控制不当、压力不稳定等。

e.料筒堵塞：注塑过程中