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塑料模压工岗位合规化操作规程

文件名称：塑料模压工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料模压工在生产过程中对塑料模具的操作和维护。目的在于确保操作人员的人身安全，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，同时符合国家相关法律法规和行业标准。通过规范操作流程，减少人为错误，提升企业整体管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：操作前应对模压机、模具、输送带等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常声响、漏油、漏电等情况。如有异常，应立即停止操作，报告维修人员处理。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通。

b.通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.温湿度适宜，避免因温度过高或过低影响生产。

d.操作区域不得存放易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

4.工具准备：根据生产需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确保工具完好无损。

5.物料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求。将原材料整齐摆放，便于操作。

6.人员培训：对新员工进行岗位培训，确保其掌握操作规程和安全知识。

7.操作前会议：由班组长组织召开操作前会议，明确当天生产任务、注意事项及安全要求。

8.环保要求：操作过程中产生的废料应按照环保规定进行处理，不得随意丢弃。

三、操作步骤

1.开启模压机：首先启动模压机，调整至合适的工作压力和温度，确保设备运行稳定。

2.加载模具：将模具固定在模压机的模具座上，确保模具与设备对齐，紧固螺丝，防止操作过程中松动。

3.检查物料：对准备投入模压机的物料进行外观检查，确保物料符合生产要求，无杂质和破损。

4.投入物料：按照规定的顺序将物料放入模具内，注意不要过载，以免影响产品质量和设备寿命。

5.启动模压：确认一切准备就绪后，启动模压程序，观察模压过程，确保模具温度和压力稳定。

6.观察模压过程：操作过程中密切观察物料在模具中的填充和密实情况，确保模压质量。

7.停止模压：模压达到预定时间后，停止模压程序，降低模具温度。

8.取出产品：待模具冷却至安全温度后，打开模具取出产品，注意避免产品损坏。

9.检查产品：对取出的产品进行外观和尺寸检查，确保产品质量符合要求。

10.整理模具：将使用过的模具清洗干净，检查是否有磨损或损坏，必要时进行修复或更换。

11.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，如模压时间、温度、压力等，以便后续分析和改进。

12.清理现场：操作完成后，清理现场，确保设备、模具和物料整洁有序，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.模压机压力和温度控制准确，无过大波动。

c.模具固定牢固，无松动现象。

d.输送带运行顺畅，无卡住或跳槽现象。

e.电气系统工作正常，无漏电、短路等安全问题。

f.操作面板显示正常，各项参数设置准确。

g.安全防护装置齐全，功能完好。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳等原因。

b.模压机压力或温度异常波动，可能是传感器故障、控制系统问题或加热元件损坏。

c.模具松动或损坏，可能导致产品不合格或设备损坏。

d.输送带运行不畅，可能是输送带磨损、链条松弛或导轨损坏。

e.电气系统出现故障，如漏电、短路等，可能引发安全事故。

f.操作面板显示异常，可能是显示屏损坏或控制系统故障。

g.安全防护装置失效，如急停按钮失灵、防护栏损坏等，可能造成人员伤害。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，报告维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识和紧急处理措施，以减少停机时间和潜在的安全风险。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：在设备空载状态下，测试模压机的压力是否稳定在设定值。

b.温度测试：使用温度计检测模具温度是否达到预定值，并保持稳定。

c.时间测试：记录模压过程的时间，确保在规定的时间内完成。

d.产品尺寸检测：使用卡尺或游标卡尺检查产品尺寸，确保符合设计要求。

e.产品外观检查：观察产品外观，检查是否有裂纹、气泡等缺陷。

2.调整程序：

a.调整压力：根据压力测试结果，调整模压机的压力设定值，确保稳定。

b.调整温度：根据温度测试结果，调整模具的加热系统，使温度保持恒定。

c.调整时间：根据时间测试结果，调整模压时间，