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数控冲床操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：数控冲床操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事数控冲床操作的员工。规程旨在确保操作人员的安全健康，预防事故发生，提高生产效率。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保数控冲床安全、高效、稳定运行。规程要求操作人员具备一定的专业技能和安全意识，熟悉数控冲床的操作规程及安全操作要点。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防切割手套、防护鞋等。长发需束起，避免操作过程中被机器卷入。

2.设备检查：

a.确认数控冲床电源是否正常，电源开关处于关闭状态。

b.检查机器各部分是否完好，包括液压系统、气动系统、润滑系统等，确保无泄漏、损坏。

c.检查刀模是否安装牢固，刀模间隙是否符合工艺要求。

d.检查送料装置、定位装置、夹具等是否正常工作。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物、油污等。

b.确认照明充足，无暗角。

c.检查通风设备是否正常工作，确保空气流通。

d.检查紧急停止按钮、安全警示标志是否清晰可见。

4.工艺文件确认：

a.仔细阅读工艺文件，了解产品规格、加工要求、操作步骤等。

b.确认数控程序的正确性，与工艺文件要求相符。

5.试运行：

a.在操作人员指导下，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

b.观察刀具与工件接触情况，确保无异常。

6.工具及材料准备：

a.准备所需的各种刀具、量具、夹具等，并放置于指定位置。

b.检查材料质量，确保符合加工要求。

7.沟通确认：

a.与相关岗位人员进行沟通，确认操作步骤、注意事项等。

b.通知其他人员，避免非操作人员进入危险区域。

8.操作前培训：

a.操作人员应接受专门的培训，掌握数控冲床的操作技能和安全知识。

b.通过考核，确保操作人员具备独立操作能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.确认防护装备穿戴齐全后，打开数控冲床电源，进入操作界面。

b.按照工艺文件和程序要求，设置加工参数，包括切割速度、压力、行程等。

c.检查刀具安装是否正确，调整至合适位置。

d.装夹工件，确保夹具牢固，无松动。

e.启动送料装置，进行试送料，检查送料是否顺畅。

f.启动数控冲床，开始正式加工。

g.加工过程中，密切观察机器运行状态和工件加工情况。

h.加工结束后，关闭数控冲床，停止送料装置。

i.检查工件是否达到加工要求，处理不合格品。

j.清理工作区域，关闭数控冲床电源，穿戴好防护装备后离开。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循一人一机原则，不得同时操作多台数控冲床。

b.操作人员应站在安全位置，避免身体任何部位进入危险区域。

c.在操作过程中，禁止无关人员进入工作区域。

d.如需调整程序或设置参数，应在停机状态下进行，并确保安全。

e.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告相关负责人。

b.如遇刀具损坏，立即停止操作，更换刀具，防止事故扩大。

c.如发现工件不符合要求，立即停止操作，分析原因，采取措施纠正。

d.如遇紧急停电，立即关闭数控冲床，确保设备安全。

e.如发现火警或其他安全事故，立即启动应急预案，按照规定程序处置。

4.检查与记录：

a.操作完成后，对设备进行检查，确保无损坏。

b.记录操作过程，包括设备状态、加工参数、故障情况等。

c.对不合格品进行统计分析，查找原因，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统工作正常，无过载、短路现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.气动系统压力稳定，供气充足。

e.刀具运行顺畅，无卡住或跳动现象。

f.送料装置运行平稳，无异常。

g.工作区域照明充足，无暗角。

h.环境通风良好，无异味或有害气体。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象。

b.电气系统出现过载、短路、断电等异常。

c.液压系统压力异常波动，出现泄漏。

d.气动系统压力不足，供气不稳定。

e.刀具运行异常，出现卡住、跳动、磨损等。

f.送料装置运行不畅，出现卡料、跑偏等现象。

g.工作区域照明不足，存在安全隐患。

h.环境通风不良，存在异味或有害气体。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是